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量身定制天原TY-槽式橋架型材全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備

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產(chǎn)品型號(hào)TY-槽式橋架成型機(jī)

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  電纜橋架成型機(jī)設(shè)備

懸臂式電纜橋架成型機(jī)設(shè)備

托盤沖床沖孔電纜橋架成型機(jī)設(shè)備

槽式電纜橋架成型機(jī)設(shè)備

梯邊式電纜橋架成型機(jī)設(shè)備

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蘇州天原設(shè)備科技有限公司

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蘇州天原設(shè)備科技有限公司是制造量身定制天原TY-槽式橋架型材全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備*的廠商。專業(yè)制造，誠(chéng)信可靠

詳細(xì)介紹

下文僅為槽式橋架成型機(jī)設(shè)備參考資料，具體按客戶要求來(lái)定制

1.槽式橋架成型機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 CECS31:2006 《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

1.2 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》

1.3 GB/T6728-200 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.槽式橋架成型機(jī)設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積： 30×3.5×2.5（長(zhǎng)×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出(待定)。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0-0.7MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

3.槽式橋架成型機(jī) 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—960 mm

3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.8~2.0 mm

3.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼/熱鍍鋅帶鋼

3.2.4 沖孔成型速度： 6-8m/分鐘

3.2.5 軋制工件長(zhǎng)度：2000—6000 mm

3.2.6設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s34.5KW。

4.槽式橋架成型機(jī)軋制產(chǎn)品范圍

4.1 本沖壓成型機(jī)組可以軋制zui大厚度為2.0mm槽盒式電纜橋架，產(chǎn)品寬度從100至600mm，高度從50至200mm，不同規(guī)格的鋼質(zhì)電纜橋架產(chǎn)品。

5.供貨及服務(wù)范圍

5.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見表一），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、*的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表一：懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備供貨范圍

序號(hào)	名稱	數(shù)量	備注
1	被動(dòng)放料機(jī)	1	無(wú)動(dòng)力
2	校平、沖孔	1	五輥校平機(jī)和四柱液壓式?jīng)_孔機(jī)架
3	沖模	1	組合式?jīng)_模
4	切斷		液壓切斷
5	成型主機(jī)	1	24-26道次，4臺(tái)5.5kw變頻電機(jī) 厚1-2 mm，軋輥材質(zhì)：GCr15
6	出料臺(tái)	1	滾筒式
7	電控制柜	1	PLC控制

5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)由賣方補(bǔ)充。

5.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機(jī)備品備件和工具，并提供詳細(xì)供貨清單（見表二）。

表二：懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備隨機(jī)備件

序號(hào)	備件（工具）名稱	數(shù)量	備注
2	大螺絲扳手	1件
3	內(nèi)六用扳手	1套

6. 槽式橋架成型機(jī)軋制產(chǎn)品范圍

6.1.2全自動(dòng)槽式電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

被動(dòng)放料 → 校平 / 沖孔→ 切斷 → 輸送料(可選） → 成型 → 出料

6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

6.2.1被動(dòng)放料機(jī)

板料寬度：200—1050mm；材料厚度0.8~2.0 mm

料卷內(nèi)徑：φ508mm；內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷zui大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6ton

6.2.2

校平、沖孔、

結(jié)構(gòu)形式：校平由七組校直輥和前后各一對(duì)夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動(dòng)力源為油缸下壓式。

6.2.3 液壓切斷機(jī)

切斷機(jī)放在沖孔模具出料方向的尾部，為獨(dú)立機(jī)構(gòu)，由編碼器定長(zhǎng)，切斷長(zhǎng)度可以自行設(shè)定。剪板*材料采用優(yōu)質(zhì)的*材料Cr12MoV，剪斷口無(wú)毛邊且*使用壽命長(zhǎng)，更換快捷，調(diào)節(jié)剪切間隙非常方便。

6.2.4成型主機(jī)

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動(dòng)、寬度可調(diào)*成型機(jī)整體移動(dòng)，可快速自動(dòng)（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（變頻電機(jī)控制）

b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)18-22道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機(jī)、減速機(jī)、高精度滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機(jī)結(jié)構(gòu)采用意大利進(jìn)口技術(shù)制造，精度更高。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損小；軋輥工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。

c.技術(shù)參數(shù)：

水平輥架數(shù)：約24-26架

進(jìn)料寬度： 200～1060mm

成型機(jī)軸徑： （具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

水平輥距： 約350-550mm

電機(jī)功率： 22KW

線速度：　　 10-15m/min。（不含沖孔）

6.2.6. 出料臺(tái)

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力

長(zhǎng)度：6m

6.2.8. 電器控制系統(tǒng)

a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

b. 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

c. 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。

關(guān)鍵詞：控制柜人機(jī)界面

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