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煤氣燃燒器特點(diǎn)優(yōu)勢：

1、燃燒效率高，高爐煤氣燃燒器火焰溫度高，速度快，剛性強(qiáng)，有利于爐氣的再循環(huán)。除高溫火焰的強(qiáng)輻射傳熱外，還可加強(qiáng)對流傳熱、進(jìn)步爐溫均勻性，這樣既可進(jìn)步產(chǎn)量又利于進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

2、可在高溫爐上使用低熱值燃料，為低熱值燃料擴(kuò)展使用規(guī)模，為充分使用低熱值燃料提供了技能手段。

3、構(gòu)造緊湊，集燃燒設(shè)備、熱交換設(shè)備、排煙設(shè)備于一體，避免了較長的高溫?zé)煹篮蜔犸L(fēng)管道，可削減溫降、增強(qiáng)節(jié)能效果、節(jié)約基建投資。

4、適用于排煙渾濁的場合。通過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理一下蓄熱室后即可持續(xù)作業(yè)。

5、排煙溫度很低，大大降低了對排煙體系設(shè)備（管道和閥門）材質(zhì)的需求。

煤氣燃燒器特點(diǎn)

燃?xì)馊紵靼唇Y(jié)構(gòu)分為整體式燃燒器以及分體式燃燒器。其中分體式燃燒器主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其主要特征為燃燒系統(tǒng)、給風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均分解安裝，該種機(jī)器主要適合于大型設(shè)備或高溫等特殊工作環(huán)境。一臺性能良好的燃燒機(jī)裝在一臺鍋爐上，是否仍具有同樣良好的燃燒性能，很大程度上取決于兩者的氣體動力特性是否相匹配。

只有良好的匹配才能發(fā)揮燃?xì)馊紵餍阅?，保證爐膛的穩(wěn)定燃燒，達(dá)到預(yù)期的熱能輸出，獲得鍋爐的良好的熱效率反壓的大小直接影響著燃燒機(jī)的出力，反壓跟爐膛的大小、煙道的長短和幾何形狀有關(guān)。

1、熱效率高：燃?xì)馊紵髂苓m應(yīng)壓力波動，自行調(diào)節(jié)一次配風(fēng)(即燃?xì)鈮毫Υ?，吸入一次風(fēng)多;燃?xì)鈮毫π?，吸入一次風(fēng)少)，燃燒充分，熱效率高;

2、安全性高：該燃燒器配備小火。鍋爐啟動時，先點(diǎn)小火，當(dāng)小火正常穩(wěn)定燃燒時，自控系統(tǒng)才打開主燃?xì)忾y門，燃料才能進(jìn)入鍋爐正常燃燒，不會產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象;

3、燃料適應(yīng)性強(qiáng)：低氮燃燒機(jī)只需更換少量部件能適用于天然氣、液化石油氣、煤氣、液化石油混合氣以及其它類燃?xì)狻?/p>

開發(fā)要點(diǎn)

    管式爐要采用高爐煤氣替代焦?fàn)t煤氣，必須要有安全、高效的燃燒器。通過對高爐煤氣燃燒特性數(shù)據(jù)的分析，得出以下結(jié)論：高爐煤氣最大的缺點(diǎn)是燃燒穩(wěn)定性差，易熄火。因此，在研制高爐煤氣燃燒器的過程中，如何確保安全、有效地使用高爐煤氣，是關(guān)鍵所在。

一氧化碳是高爐煤氣中的主要可燃成分，占可燃成分90%以上。它是一種無色、無味的有毒氣體，屬于高度危害。由于高爐煤氣著火溫度比焦?fàn)t煤氣高，著火濃度范圍窄，一旦出現(xiàn)壓力波動使燃燒器脫火，造成爐內(nèi)熄火，煤氣外泄，就會釀成重大安全事故。因此，防止熄火是本項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。通過對高爐煤氣燃燒特性的分析，要防止燃燒器熄火必須滿足高爐煤氣燃燒的必要條件如下：

1）空氣與煤氣的相對濃度要合適，在可燃區(qū)間內(nèi)。

2）控制燃燒器出口的煤氣平均速度在可燃區(qū)間內(nèi)。

3）預(yù)熱煤氣，使煤氣溫度靠近著火溫度，容易著火。

4）在燃燒器出口設(shè)值班火炬（長明燈）作為點(diǎn)火源。

   高爐煤氣燃燒器為三重圓筒，最外層是空氣通道，中間層為主高爐煤氣通道，中央是輻射管式值班火炬。高爐煤氣燃燒器由燃燒室、輻射管及值班火炬組成一個獨(dú)立體系以防止外界條件變化影響燃燒。燃燒室設(shè)引射式噴嘴，利用煤氣余壓引射空氣混合后燃燒。為了穩(wěn)定燃燒，此處采用燃燒特性好的燃料（焦?fàn)t煤氣等），燃燒火焰經(jīng)輻射管可以加熱管外的主高爐煤氣，輻射管頭部是值班火炬，位于燃燒器主煤氣出口上方，并設(shè)有多個側(cè)向噴火孔。外層的空氣和煤氣在燃燒器出口處混合后，被最內(nèi)層的值班火炬噴出火焰點(diǎn)燃