金屬屑回收壓塊機、金屬碎屑壓餅機$r$n●油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率$r$n●根據(jù)用戶工況另可加配螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器等，降低工人的勞動強度 。$r$n●可編程的控制器的操作臺，工廠其他的進料和卸料裝置或者其他設備項目都可以和軟件相連接，根據(jù)需要配備。

金屬屑回收壓塊機、金屬碎屑壓餅機
●油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率
●根據(jù)用戶工況另可加配螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器等，降低工人的勞動強度 。
●可編程的控制器的操作臺，工廠其他的進料和卸料裝置或者其他設備項目都可以和軟件相連接，根據(jù)需要配備。

金屬屑回收壓塊機、金屬碎屑壓餅機、金屬屑壓塊機、金屬碎屑壓塊機、金屬屑回收設備，圣博專業(yè)制造！
一、概述： 
能處理從各種機器及加工工序排出的鋁、普通鋼、不銹鋼、銅、鑄件的切屑。且可回收切削油，處理能力大幡提高。處理片、粒狀切屑。
二、金屬屑回收壓塊機、金屬碎屑壓餅機詳細說明： 

目前國內(nèi)大多數(shù)工廠，對切屑處理這一方面還不夠重視，切屑露天堆放，拋灑嚴重。一般設有大塊的露天切屑堆放場，切屑接運小車從機床邊推至堆放場倒入，然后裝車運走。一路上瀝瀝拉拉的滴油，掉鐵屑，搞的半個廠都是油跡和切屑。如每天產(chǎn)生的切屑量大，會對環(huán)境造成嚴重污染，對切削油大量的浪費，處理切屑是節(jié)約巨大成本和防污染棘手問題。為了解決這問題丸和切屑處理專業(yè)公司采用了模仿日本的*處理技術設計的切屑處理流程，使您的車間干凈、切削油的回收率達到98%；所用設備器具等在國內(nèi)制造，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，故障率極低。 
1 如何使切屑廢料創(chuàng)造zui高的利用價值，節(jié)約巨大成本？
首先所想到的有兩點：1切屑能直接回爐就，2切削液回收再利用，如能達到這兩點就可使切屑價值提升到zui高。切屑包括：鑄鐵屑、鋼屑、鋁屑、銅屑等，各種屑因回爐要求標準不同，處理時也采用不同工序處理，一般有款好壓塊機就能實現(xiàn)上述的兩點，也有回爐要求比較高的應在壓成塊之前的脫油、烘干處理。

2 鐵屑車的設計
幾種鐵屑的密度，它們分別是：鑄鐵屑2.7g/cm3，短鋼屑0.9 g/cm3，長鋼屑0.1 g/ cm3，長鋼屑壓塊1.7 g/ cm3。
根據(jù)屑的特點，我們確定設計須滿足三點。一、鐵屑在接、運、倒的過程中不掉屑、不漏油，運送鐵屑的器具必須是密封的。二、盡快使用切屑壓塊機壓成餅塊狀，減小體積，防止其亂蹦。三、要把油分離出來，再利用。我們現(xiàn)用到的運屑小車普遍有漏油、鐵屑亂蹦，還有的推著重，或受機床機構(gòu)和安裝位置的限制，接、運困難的缺點。認為需設計一種新型的鐵屑運送小車，才能克服這些毛病，和我們后續(xù)的鐵屑處理方式配合。根據(jù)以上數(shù)據(jù)和分析，我們認為設計兩種型號的車應可以滿足需要，兩種車外型一樣，大小不一，其形狀見圖1 。

其中，大車容積為270 L，高度700 mm，用于裝長鐵屑，可裝27 kg；小車容積為145 L，高度650 mm，裝鑄鐵沫和短鋼屑。鑄屑可裝300 kg，短鋼屑可裝130 kg。這兩種車有以下幾個特點。
（1）上面口大，下面底小。因此在機床前接鐵屑時，拋撒到外邊的可能性小。尤其是裝長鐵屑，別的形狀的車裝不了多少，而這種車裝長屑有利于將其壓密實，可以多裝一些。并且，這種車的前邊伸出一截，對有些機床受制造和安裝位置的限制，出屑口留的位置比較狹窄的情況下，也可以將車前邊伸進去接屑。
（2）密封。車箱子密封焊接，將接的鐵屑和帶的油一起運走倒出，整個過程不會滲漏油。
（3）車用三個輪支撐，前邊兩個為固定輪，后邊一個是轉(zhuǎn)向輪，推動和轉(zhuǎn)向時都很靈活。輪子面是硬的，表面寬而光滑，不沾屑，鐵屑不會被帶的到處都是。
（4）倒出鐵屑非常方便，無須特別清理。車子的重心和前輪之間的夾角約13°（見圖1），倒屑時只要將手把輕輕抬起重心既可前傾，靠屑的重量以車的前軸為中心旋轉(zhuǎn)將屑倒出，不費勁。而且不管是在平地上倒還是倒入壓塊機內(nèi)，都能倒屑干凈，車輪又光滑，不易沾鐵屑，所以污物帶回車間的很少。，不需用鐵鏟或鉤子清理。
設計的這兩種車經(jīng)試用效果非常好，可以適用于所有機床，從接屑、運送到倒入鐵屑間的收集點，整個過程基本上不滴、不漏、不拋撒。

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