百色市板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)點(diǎn)

    板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

    板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上很多。壓濾機(jī)將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，具，濾餅含固率高，適用等優(yōu)點(diǎn)。

    壓濾機(jī)是我的在消化和吸收*技術(shù)研制的新的基礎(chǔ)上污泥處理設(shè)備，它具，能耗低，脫水，，維修方便，，平穩(wěn)，，連續(xù)自動(dòng)，是目前于等。石油，化工，煤炭，冶金，建材，紡織，食品和水環(huán)境保護(hù)工程的固液分離。

說明；

1、開機(jī)前檢查：

濾帶上是否雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)是否正常，刮泥板的位置是否正確。

2、開機(jī)步驟

1）加入助凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)閥，將進(jìn)壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動(dòng)主機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動(dòng)加藥計(jì)量泵、污泥進(jìn)料和混凝攪拌電機(jī)。

6）將進(jìn)壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到較理想狀態(tài)。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常，異響。

4、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵，停止加藥。

3）停止混凝攪拌電機(jī) 。

4）待污泥部盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈。

5）打開混凝罐空閥放盡剩余污泥。

6）用清洗水洗凈混凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）關(guān)閉主機(jī)、清潔水泵、空壓機(jī)。

8）將路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后的保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤滑油，動(dòng)元件得到充分潤滑，缸桿外露部分及時(shí)涂潤滑脂。

百色市板框壓濾機(jī)

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