牙克石市壓濾機(jī)工藝

原理

   壓濾機(jī)由滾*及濾布組成，其主要特點(diǎn)是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，脫水時(shí)污泥先經(jīng)過濃縮段（主要靠重力過濾）濃縮，使污泥失去流動(dòng)性，以免在壓榨段被擠出泥餅，濃縮段的停留時(shí)間10－20秒（S）；然后進(jìn)入壓榨段，壓榨時(shí)間1－5分鐘（min），經(jīng)過這2個(gè)階段的處理后，一般情況下可把工業(yè)廢水污泥的含水率降至25-50％。本研磨廢水污泥泥餅含水率一般可達(dá)到40%左右。

   壓濾機(jī)是我的在消化和吸收*技術(shù)研制的新的基礎(chǔ)上污泥處理設(shè)備，它具，能耗低，脫水，，維修方便，，平穩(wěn)，，連續(xù)自動(dòng)，是目前于等。石油，化工，煤炭，冶金，建材，紡織，食品和水環(huán)境保護(hù)工程的固液分離。

    壓濾機(jī)采用液壓壓緊，液壓壓緊機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機(jī)、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動(dòng)換向閥、壓力表、油管、油箱。

    壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面設(shè)計(jì)凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、壓濾機(jī)采用的澳地利技術(shù)，大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，平穩(wěn)、。
3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對(duì)污泥絮凝效果好)低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。
5、具長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系列科學(xué)序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫
水效果好。因此能力大、。
7、從進(jìn)料到出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、壓濾機(jī)濾帶設(shè)可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
10、帶式壓榨過濾機(jī)采用動(dòng)張緊和動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，濾帶的安正常。
11、壓濾機(jī)操作，采用紅外安防護(hù)和*的緊急安停車裝置

牙克石市壓濾機(jī)工藝

保養(yǎng)

1. 使用時(shí)做好記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以其潤(rùn)滑性能。

3. 對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

    濾帶帶速對(duì)污泥脫水效果也較大程度的影響，當(dāng)進(jìn)泥含水率較高或者污泥與藥液混合效果不好時(shí)應(yīng)降低帶速，延長(zhǎng)重力脫水區(qū)的濾水時(shí)間，防止污泥在壓榨階段從濾帶兩邊擠出。正常情況下本采用的帶速為4-6m/min，脫水效果較好。制水PAM投加藥量及濃度偏小影響脫泥效果

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