造紙氣浮機(jī)設(shè)備操作流程

淺層氣浮機(jī)：

    淺層氣浮機(jī)的主要特點(diǎn)是對懸浮物SS去除率很高，紙機(jī)白水含很高的機(jī)懸浮物（高填料紙種白水中還含高機(jī)填料懸浮物），因此先成功地用于紙機(jī)白水回收。為此凡是含懸浮物SS很高的廢水，采用效淺層浮都是效的。以熟料——廢紙和商品漿為主的造紙，其綜合廢水（的也稱為“中段廢水”）含懸浮物SS比例很高，采用效淺層浮加適量絮凝劑，即可達(dá)到很好的處理效果。不加絮凝劑時，SS去除率可達(dá)70%以上；加絮凝劑，SS去除率可達(dá)90%以上，高者可達(dá)95%以上。加絮凝劑不但利于提高浮效果，而且還可去除一些溶解性COD、BOD。

使用范圍:

1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如:石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;

2.用于回收用物質(zhì)，如:造紙白水中細(xì)小纖維的收集。

溶氣氣浮機(jī)是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備，能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì)，是污水前期處理的主要設(shè)備。

    淺層離子浮采用了獨(dú)的具*水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶量一定時，微泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微泡的總面積至少增大了幾百倍，而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗(yàn)均表明，微泡直徑約小，泡吸附懸浮物的趨勢越強(qiáng)，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強(qiáng)。在浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了泡吸附、泡托、絮體吸附機(jī)理之外，還存在所謂的“泡裹攜”，部分未與泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物，在密集泡上升過程中，因論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小，其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子，它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，泡群越密集，這個將越強(qiáng)烈，所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。

 氣浮機(jī)設(shè)備工作原理 

   1、：主要是起到固液或液液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。 

   2、浮流程：經(jīng)過加藥反應(yīng)的污水進(jìn)入浮池的接觸區(qū)， 與釋放后的溶水充分接觸，使水中的絮體與微泡相互吸附，然后進(jìn)入分離區(qū)。絮體在微泡浮力的下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經(jīng)集水器流至清水池而放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫機(jī)刮入浮渣槽出。沉淀的污泥經(jīng)泥口出。 

   3、溶水的產(chǎn)生和釋放：清水或浮出水經(jīng)溶泵加壓，經(jīng)控制閥進(jìn)入溶罐，空在加壓的條件下溶解于水，在經(jīng)過釋放器時，溶入的體急聚減壓，釋放出大量尺寸微細(xì)、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微泡。 

造紙氣浮機(jī)設(shè)備操作流程

浮系統(tǒng)的故障分析：

1 浮池進(jìn)水泵，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動作。

2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門、流量計(jì)漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。

3 溶罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。

4 溶罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準(zhǔn)，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。