肉類加工廢水處理設(shè)備工藝流程及點

概述廢水來源

屠宰和肉類加工的過程大致為，牲畜在宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進去屠宰區(qū)，先用機械、電力或者化學(xué)方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內(nèi)臟，將可食用部分和非食用部分分開，再沖洗胴體、分割、冷藏，以及加工成不同的肉類食品，如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

廢水處理方案

肉類加工廢水的處理方案很多種。然而，對于一個具體的肉類加工而言，采用何種處理方案，是一個很值得研究的問題。因此，不存在適用于任何情況的處理方案，每個處理方案都是其自身的局限性和使用條件。處理方案的設(shè)計只能在對廢水具體情況的面了解、掌握和綜合考慮的基礎(chǔ)上完成。一般地說，在確定處理方案時須了解和考慮以下問題:

1、工的廢水可否就近入城市下水道，城市污水處理進行處理或可否合并至附近廢水性質(zhì)相近的其他廢水處理進行處理。

2、附近條件利用穩(wěn)定塘或土地系統(tǒng)處理肉類加工廢水，可否終年利用，，如何解決，非用水季節(jié)廢水處理問題。在考慮條件時，不光要考慮技術(shù)和方面的因素，而且要考慮環(huán)境和社會等方面的因素。

3、可能通過內(nèi)控制消減用水量，減少相關(guān)廢物的流失，降低廢水處理的負荷。

4、在確定需要在內(nèi)建立廢水處理站之后，在廢水處理方案時，應(yīng)考慮以下因素:是否進行廢水回收;水質(zhì)、水量情況;放規(guī)準(zhǔn)所要的處理程度;周圍要求;投資及管理;電力情況;管理水平;污泥處置去向，占地因素等。

處理工藝

肉類加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物機廢水, 其水質(zhì)、水量變化范圍較大。一是具明顯的季節(jié)性, 其水量在一年中變化較大二是具非連續(xù)性, 在一日之中變化較大, 時變化系數(shù)一般可達2.0以上。對該類廢水的治理, 均采用以生物法為主的處理工藝, 包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)?；钚晕勰喾ㄊ悄壳拔胰忸惣庸U水處理中普遍且成熟的方法。其曝方式可采用淺層曝、射流曝、延時曝、氧化溝等。而工藝是近幾年來在被認同和采用的一種機污水處理技術(shù),它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 污泥回流系統(tǒng), 因此具工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強等優(yōu)點。非常適合肉類加工企業(yè)多為一班、水質(zhì)和水量波動大的情況。

工藝流程

屠宰廢水經(jīng)格柵去除污水中較大渣滓污染物質(zhì)如碎骨、內(nèi)臟碎塊、碎皮肉等較大物質(zhì), 既能水泵正常運轉(zhuǎn), 又能減少水泵磨損, 然后進人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后進人調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池不但起均質(zhì)均量的, 儲存廢水, 而且設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C, 將污水與污泥充分混合, 起到水解酸化。然后利用地勢自流進人SBR反應(yīng)池,在此完成曝、氧化、沉淀、潷水和出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分別為BOD595%、CODCr95%、SS90%、。潷出的清水進入接觸沉淀器, 去除細小懸浮物、油脂等。池內(nèi)剩余污泥經(jīng)潛污泵入污泥池進行濃縮, 污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。

類加工污水處理設(shè)備含油污水處理的方法

混凝法這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法。，先，我們應(yīng)在含油污水中加入一定量的化學(xué)使其發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng),之后就會逐漸凝結(jié)成絮狀或是一個相對穩(wěn)定的混合體；之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩(wěn)定的混合體就會慢慢下沉。　

過濾所謂的過濾法就是指在濾膜的下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應(yīng)是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩(wěn)定的混體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬

浮法這種方法主要在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不過30mg/l。，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空，這樣污水中就會出現(xiàn)大量的泡，泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由泡、水和油共同組成的不均勻體系，泡會與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果。

    食品加工廢水的主要污染危害是使水體，以致引起魚類和其他水生動物死亡,促使水底積沉的機物質(zhì)在厭氧條件下分解,產(chǎn)生臭，惡化水體，污染環(huán)境。在加工過程中沖洗動物胃腸，使廢水中含致病菌，如不經(jīng)處理,任意放,將傳播疾病，危害人畜健康

　肉類加工污水處理設(shè)備含油廢水

　　含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在(1)浮上油，油滴粒徑大于100?0?8m，易于從廢水中分離出來。

(2)分散油.油滴粒徑介于10一100?0?8m之間，懇浮于水中。

　(3)乳化油，油滴粒徑小于10?0?8m，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤發(fā)生站出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

因此，含油廢水的治理應(yīng)先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用浮法和破乳法。

食品加工廢水中磷的去除生物法微生物在好氧狀態(tài)下能攝取磷，而在機物存在的厭氧狀態(tài)下放出磷。

離子交換法該方法是利用強堿性陰離子交換樹脂，與廢水中的磷酸根陰離子進行交換反應(yīng)，將磷酸根陰離子置換到交換劑上予以除去的方法。

1 、屠宰廢水水質(zhì)及放規(guī)準(zhǔn)

廢水產(chǎn)生明顯的不連續(xù)性，每個季節(jié)以及每天的不同時段都不相同，節(jié)假日產(chǎn)生量較大，廢水中含大量的血污、骨屑、肉屑、內(nèi)臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，機物濃，油脂含量大，廢水呈紅褐色并腥臭味，屬于較特例的機污水，可生化性好。廢水處理設(shè)計進水量為6 000 m3/d，平均水量為250 m3/h。處理后達到肉類加工工業(yè)水污染物放規(guī)準(zhǔn)（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級放規(guī)準(zhǔn)。具體進水水質(zhì)及放規(guī)準(zhǔn)如表1 所示。

2 、屠宰污水處理工藝流程及點

工藝流程

對于易生物降解的機廢水，生物處理效和的處理方法之一，也是肉類加工廢水處理采用普遍的主體工藝。本項目廢水機物含量高，易生物降解，B/C 比達到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是效的方法

廢水先經(jīng)過粗細兩道格柵，粗格柵設(shè)在進水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細格柵設(shè)置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。沉淀池出水自流進入曝調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過曝充分混合均勻水質(zhì)，同時進行預(yù)曝。廢水隨后進入浮池內(nèi)，通過投加適當(dāng)?shù)乃巹┗炷图訅喝芨?，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、SS 得到很好的去除。浮池出水進入UASB 厭氧池進行生化處理，通過微生物將復(fù)雜的機大分子物質(zhì)降解為簡單的機物。廢水經(jīng)UASB 后自流進入接觸氧化池，效去除COD 和NH3-N。浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進入儲泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機進行壓濾脫水，干污泥定期外運處置，儲泥池上清液和壓濾液回流到區(qū)污水系統(tǒng)進行再處理。

肉類加工廢水處理設(shè)備工藝流程及點

主要構(gòu)筑物及

預(yù)處理工藝

1 格柵

在進水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池效水深3.5m，設(shè)計流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。

3 預(yù)曝調(diào)節(jié)池

屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，效水深7 m，效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。池內(nèi)設(shè)曝設(shè)備，起到攪拌，同時進行預(yù)曝，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。

4 浮池

對于粒徑小于60 μm 的油粒及細小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設(shè)計采用淺層氣浮裝置，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，。浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計流量300 m3/h，池徑7.0 m，大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝浮，設(shè)計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

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