加堿加藥裝置構(gòu)造

 循環(huán)水中微生物的動(dòng)向可以通過(guò)以下化學(xué)分析項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量:

(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時(shí)要注意余氯出現(xiàn)的時(shí)間和余氯量，因?yàn)槲⑸锓敝硣?yán)重時(shí)就會(huì)使循環(huán)水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循環(huán)水中一般不含氨，但由于工藝介質(zhì)泄漏或吸入空中的氨時(shí)也會(huì)使水中出現(xiàn)含氨，這時(shí)不能掉以輕心，除積尋找氨的泄漏點(diǎn)外，還要注意水中是否含亞硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 當(dāng)水中出現(xiàn)含氨和亞硝酸根時(shí)，說(shuō)是水中已亞硝酸菌將氨轉(zhuǎn)化為亞硝酸根，這時(shí)循環(huán)水系統(tǒng)加氯將變?yōu)槭掷щy，耗氯量增加，余氯難以達(dá)到指標(biāo)，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化學(xué)需氧量 水中微生物繁殖嚴(yán)重時(shí)會(huì)使COD增加，因?yàn)榧?xì)菌分泌的黏液增加了水中機(jī)物含量，故通過(guò)化學(xué)需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動(dòng)向，正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

主要特點(diǎn)： 

1.采用隨動(dòng)控制技術(shù)：采集原水流量信號(hào)，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動(dòng)能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

加堿加藥裝置構(gòu)造

技術(shù)說(shuō)明

(1)該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實(shí)現(xiàn)藥劑干粉的自動(dòng)投加，自動(dòng)進(jìn)水?dāng)嚢枧c稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟贸恋磉^(guò)程不間斷自動(dòng)供藥。

(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)干粉投加機(jī)和進(jìn)水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動(dòng)停止，系統(tǒng)時(shí)攪拌機(jī)一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥，液位計(jì)，流量計(jì)，包括了干粉投加機(jī)，攪拌機(jī)，干粉浸潤(rùn)裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)。

(4)管路線路采用不銹鋼管和高強(qiáng)度塑料管機(jī)結(jié)合，整齊，，暢通，滲漏，性。

(5)攪拌機(jī)，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。

(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的上好工程塑料聚材質(zhì)制成，也可不銹鋼材質(zhì)

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。 
（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）阿把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 
（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類(lèi)型、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。   

 PAM自動(dòng)加藥裝置技術(shù)方案

自動(dòng)三腔加藥裝置是一種比較常見(jiàn)的加藥裝置，是一種具加藥、攪拌、輸送液體、與一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐高壓給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)、石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺生劑等。

工藝原理

SQB系列自動(dòng)三腔加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。

本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警系統(tǒng)，所系統(tǒng)均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)。配制流量及濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來(lái)確定

點(diǎn)

1. 鍋內(nèi)水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備 , 故投資小、 ,。

2. 鍋內(nèi)加藥處理法是基本的水處理方法 , 又是鍋外化學(xué)水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。經(jīng)過(guò)鍋外水處理以后還可能殘余硬度 , 為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理藥劑。

3. 鍋內(nèi)水處理還不能完防止鍋爐結(jié)生水垢 , 別是生成的泥垢 , 在污不及時(shí)很容易結(jié)生二次水垢。

4. 鍋內(nèi)加藥處理法對(duì)環(huán)境沒(méi)污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水雜質(zhì) , 再生后還出雜質(zhì) , 而且還出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處 理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢 , 對(duì)自然不會(huì) 造成污染。

5. 鍋內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配 , 給水硬度過(guò)高時(shí) , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結(jié)垢速度。因而 一般不適用于水質(zhì)。

反洗:工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物，把這些污物除去后，離子交換樹(shù)脂才能完曝露出來(lái)，再生的效果才能得到。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。

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