藕粉氣流干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)與工作原理

主要結(jié)構(gòu)：
SH93型葉絲高速膨脹干燥機(jī)主要由進(jìn)料罩、進(jìn)料氣鎖、噴射式松蒸裝置、紊流裝置、干燥裝置、物料管道、旋風(fēng)分離裝置、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮管道、分配管道、間接式熱風(fēng)發(fā)生爐、混合箱、檢修平臺(tái)、電控以及水氣汽管路系統(tǒng)等組成 工作原理：
葉絲經(jīng)超級(jí)回潮機(jī)充分加溫加濕后（22～35%MC， 55±5℃）。由進(jìn)料振槽均勻地將葉絲送入進(jìn)料氣鎖，然后由氣鎖落入松散裝置內(nèi)。期間高溫蒸汽不斷地噴入松散裝置里，使葉絲不但快速松散，而且溫度得以升高。
由松散裝置落下的葉絲接著被高速度的過熱蒸汽流帶入干燥機(jī)內(nèi)，葉絲與高溫蒸汽充分接觸迅速進(jìn)行熱交換，其內(nèi)部水份的瞬間蒸發(fā)的速度遠(yuǎn)比從葉絲壁排出的速度要快，因此葉絲在干燥的同時(shí)得以迅速膨化。(同時(shí)葉絲中的部分青雜氣被去除)。 其后葉絲在重力和風(fēng)力的作用下，進(jìn)入物料管道進(jìn)一步干燥。后，葉絲進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置，與蒸汽分離的同時(shí)冷卻部分定型，并從旋風(fēng)分離裝置下部的出料氣鎖排出，輸送到下一工序進(jìn)行處理。而分離出的溫度下降的蒸汽則進(jìn)入回風(fēng)管道和循環(huán)風(fēng)機(jī)（主風(fēng)機(jī)），在風(fēng)機(jī)下部的排潮管排出部分的潮濕廢蒸汽后，進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生爐加熱，經(jīng)混合箱被循環(huán)使用。 使用與操作： 1. 操作規(guī)程
1.1 開機(jī)前應(yīng)檢查蒸汽、水、氣等的供應(yīng)是否正常。

1.2 排放蒸氣管道內(nèi)的冷凝水（一般排放5～10min）。

1.3 檢查系統(tǒng)的所有的排污球閥（熱風(fēng)發(fā)生爐排污球閥、紊流裝置排污球閥、干燥裝置排污球閥）和檢修門是否關(guān)閉到位。
1.4 檢查燃料（油、天然氣或液化氣）的供應(yīng)是否*符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則將會(huì)造成一系列嚴(yán)重后果。

1.5 葉絲高速膨脹干燥機(jī)的烘絲溫度（即混合風(fēng)溫）與爐溫的關(guān)系
一般爐溫比烘絲溫度高20℃～35℃之間為好，而且溫差越小越好。特別注意不要用調(diào)節(jié)風(fēng)門來較大幅度的降低溫度，否則將會(huì)造成爐溫設(shè)定的很高，烘絲溫度與爐溫之間的溫差過大，系統(tǒng)內(nèi)大量的循環(huán)風(fēng)不經(jīng)過熱風(fēng)發(fā)生爐，這樣一來熱風(fēng)發(fā)生爐內(nèi)的熱量就不能及時(shí)有效的被帶走，終導(dǎo)致熱風(fēng)發(fā)生爐燒損。