盤式干燥機(jī)加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。

盤式干燥機(jī)直到表面蒸發(fā)率超過(guò)內(nèi)部水分向表面遷移的能力，同時(shí)該物品開(kāi)始熱起來(lái)，加速內(nèi)部水分遷移率。這一點(diǎn)，稱為水分臨界點(diǎn)，物品建立在物品的質(zhì)量控制是非常必要的，干燥期這一點(diǎn)之前被稱為恒速段。

盤式干燥機(jī)干燥過(guò)程可以通過(guò)調(diào)整諸如材料層的厚度、主軸速度、臂的數(shù)量和盤式干燥機(jī)中的耙葉的尺寸等參數(shù)來(lái)優(yōu)化。并且每個(gè)托盤可以單獨(dú)加熱成熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，加熱或材料，材料溫度控制準(zhǔn)確方便，材料停留時(shí)間可以調(diào)整，整個(gè)設(shè)備將變得越來(lái)越適應(yīng)。

真空盤式連續(xù)干燥機(jī)在調(diào)節(jié)方面比較簡(jiǎn)單，通過(guò)調(diào)整材料厚度和主軸轉(zhuǎn)速，耙臂數(shù)，耙葉型和尺寸，這將使干燥過(guò)程達(dá)到佳；每層干燥板都能夠單獨(dú)進(jìn)入冷，熱介質(zhì)，物料卻或加熱，準(zhǔn)確且相對(duì)容易控制物料溫度。

真空盤式連續(xù)干燥機(jī)可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間，物料流向單一，不需要回混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要攪拌；這種裝置操作更方便，對(duì)于干燥機(jī)驅(qū)動(dòng)或停車操作看起來(lái)很簡(jiǎn)單。在停止進(jìn)料后，通過(guò)轉(zhuǎn)移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過(guò)對(duì)門鏡的特殊大規(guī)模檢查，可以仔細(xì)清潔和觀察設(shè)備。

真空盤式連續(xù)干燥機(jī)的能耗相對(duì)較低，材料層較薄，主軸轉(zhuǎn)速較低，物料輸送系統(tǒng)所需功率小，功耗小。如果傳導(dǎo)熱量干燥，就其自身的熱效率而言相對(duì)較高時(shí)，能耗似乎會(huì)相對(duì)較低。

真空托盤連續(xù)干燥機(jī)具有良好的環(huán)保能力，對(duì)于常壓型，空氣流量低的設(shè)備，以及在高低濕度下設(shè)置的設(shè)備，灰塵難以漂浮到設(shè)備頂部鑒于此，其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒(méi)有灰塵。

封閉式真空盤連續(xù)干燥器，配備溶劑回收裝置，就此而言，回收機(jī)溶劑中含有的水分更方便。溶劑回收裝置非常簡(jiǎn)單，回收率相對(duì)較高，適用于易燃，易爆，有毒和易氧化的物質(zhì)，即將使用保護(hù)氣體作為濕氣進(jìn)行閉環(huán)，真空托盤連續(xù)干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)全運(yùn)行。