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:

1.目的
  保證直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以確保zui終產(chǎn)品滿足
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。
2.適用范圍
  適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程中各工序控制。
3.相關(guān)責(zé)任
3.1純水制作部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的歸口管理。
3.2辦公室及倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)物資的采購(gòu)和保管。
3.3純水檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)本程序中質(zhì)量特性的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。
4.工作程序
4.1桶裝礦泉水生產(chǎn)線工藝流程圖
4.2礦泉水生產(chǎn)工藝規(guī)程
4.2.1準(zhǔn)備工序
 將環(huán)境衛(wèi)生和車(chē)間內(nèi)部衛(wèi)生達(dá)到六面潔凈，地面每天用水沖洗。
4.2.1.2
 所有操作人員均必須取得上崗證，無(wú)上崗證一律不得上崗。
4.2.1.3
  操作人員必須熟悉本崗位操作規(guī)程和工藝紀(jì)律以及衛(wèi)生制度。
4.2.2生產(chǎn)過(guò)程
4.2.2.1嚴(yán)格按照R.O逆滲透制水設(shè)備操作程序，按步驟操作，并詳細(xì)記錄《純 
水站運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄》中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。
4.2.2.2開(kāi)啟臭氧發(fā)生器，向純水箱中充加臭氧，利用循環(huán)泵使臭氧與純水充分 
混溶，達(dá)到有效的殺菌效果。
4.2.2.3將空桶在水桶預(yù)處理間一次清洗水池中，內(nèi)外壁作預(yù)處理。
4.2.2.4
將作預(yù)處理后的空桶在清洗車(chē)間用洗桶機(jī)再清洗一遍。
4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋，使用灌裝設(shè)備，嚴(yán)禁操作人員直接接觸灌裝瓶、 
瓶蓋等，同時(shí)嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行：
4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。
4.2.2.5.2燈檢時(shí)，細(xì)觀察水桶內(nèi)部水質(zhì)情況，只準(zhǔn)有微小氣泡，不準(zhǔn)有其它雜質(zhì)。
4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車(chē)間。
4.2.2.5.4在貯存過(guò)程中，定期紫外線照射，殺滅空氣中的各種有害細(xì)菌。
4.3純凈水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
4.3.1
制水設(shè)備開(kāi)機(jī)程序（無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可不許入內(nèi)）。
4.3.1.1先查看一遍所有開(kāi)關(guān)是否在所在位置。
4.3.1.2開(kāi)啟總電源。
4.3.1.3將控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)。
4.3.1.4按原水啟動(dòng)按鈕，開(kāi)啟原水增壓泵，待濃水出水口流出水時(shí)，再同時(shí)啟動(dòng)R.O①和R.O②，機(jī)器系統(tǒng)開(kāi)始工作。
4.3.1.5觀察整臺(tái)設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，從聲、光等方面看，同時(shí)將濾前壓、濾
  后壓及一、二級(jí)反滲透系統(tǒng)的各數(shù)據(jù)記錄在《純水站運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄》中。
4.3.1.6一級(jí)電導(dǎo)率、二級(jí)電導(dǎo)率等均在10~15分鐘后，才能穩(wěn)定地顯示，并記 錄與正常值是否*（在誤差范圍內(nèi)）。
4.3.1.7詳細(xì)記錄總進(jìn)水量，一級(jí)R.O產(chǎn)水量、二級(jí)R.O產(chǎn)水量、總濃水排水量， 當(dāng)達(dá)到累計(jì)時(shí)間后要及時(shí)沖洗和反沖洗，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
4.3.1.8設(shè)備每24小時(shí)至少要運(yùn)行1小時(shí)，使設(shè)備正常運(yùn)行。
4.3.1.9設(shè)備停止工作時(shí)，停止按鈕，將電源關(guān)掉，同時(shí)將控制箱內(nèi)電源總開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
4.3.2自動(dòng)灌裝工作程序
4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預(yù)清洗（特別是油污等不易沖洗掉的物質(zhì)，必 須人工清洗）。
4.3.2.2灌裝車(chē)間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鐘。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)28℃時(shí)， 開(kāi)啟空調(diào)使灌裝車(chē)間溫度在23~25℃。
4.3.2.3按自動(dòng)灌裝機(jī)操作程序操作自動(dòng)灌裝機(jī)，正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)上空桶1人，內(nèi)部操作1人（責(zé)任心強(qiáng)，有上崗證），成品出口1人及時(shí)搬動(dòng)成品水桶。 
4.3.2.4自動(dòng)灌裝機(jī)消毒液保證有效使用（一日內(nèi)加藥兩次）
4.3.3工作紀(jì)律
4.3.3.1無(wú)上崗證、健康證不得進(jìn)入制水及灌裝車(chē)間操作.
4.3.3.2酒后不允許開(kāi)啟制水、灌裝等設(shè)備。
4.3.3.3未經(jīng)上級(jí)允許非本工作人員不得進(jìn)入制水車(chē)間。
4.4純凈水生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)
4.4.1原水預(yù)處理的關(guān)鍵質(zhì)量控制和監(jiān)測(cè)
分析：原水預(yù)處理過(guò)程包括：自來(lái)水→砂濾器→炭濾器→軟水器，其目的是 去除原水中有機(jī)沉淀物，大顆粒雜質(zhì)、一部分微生物及有害有味 氣體。這一工序的處理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，特別是在原水在帶菌
情況不穩(wěn)定和砂濾器壓力降過(guò)大時(shí)，往往導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)及理化指標(biāo)不合格。
控制：操作人員上崗前要進(jìn)行培訓(xùn)，上崗后嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，密切注意各設(shè)備儀表，定期排污、定期清洗和反洗設(shè)備。
監(jiān)測(cè)：操作人員每天及時(shí)記錄設(shè)備儀表數(shù)據(jù)，記錄結(jié)果入檔備查。
4.4.2二級(jí)反滲透關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制和監(jiān)測(cè)分析：二級(jí)RO膜可以除去水中大部分微生物，是關(guān)鍵控制點(diǎn)。二級(jí)RO膜在 使用一段時(shí)間后，膜組件的微生物密度將升高，此時(shí)如果出現(xiàn)膜滲漏現(xiàn)象，將對(duì)產(chǎn)品造成危害。
控制：膜組件是易損件應(yīng)定期更換，要設(shè)置合理的膜反洗及消毒洗，定期對(duì) 其進(jìn)行沖洗。
監(jiān)測(cè)：在二級(jí)RO膜進(jìn)口和出口設(shè)置測(cè)壓表，每班多次記錄進(jìn)口、出口壓以 監(jiān)測(cè)膜工作情況。
4.4.3灌裝車(chē)間的工作環(huán)境要定期消毒殺菌，灌裝車(chē)間無(wú)人時(shí)應(yīng)打開(kāi)紫外線燈殺 菌。工作人員進(jìn)入灌裝間應(yīng)更衣后經(jīng)過(guò)風(fēng)淋消毒，方可進(jìn)入。監(jiān)測(cè)：建立良好的管理制度，定期對(duì)工作人員進(jìn)行體檢，以確保工作人員 
個(gè)人衛(wèi)生合格。檢驗(yàn)室人員可定期檢測(cè)空氣潔凈度。
4.4.4包裝容器、輸送管路和貯存的關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控：包裝容器的消毒要*， 
沖洗要用成品無(wú)菌水。檢驗(yàn)員應(yīng)與供應(yīng)部門(mén)配合，確保來(lái)料合格。輸送管
路應(yīng)定期清洗、消毒。檢驗(yàn)人員應(yīng)隨機(jī)抽樣，定期對(duì)包裝容器和輸送管路
進(jìn)行監(jiān)控。
4.4.5臭氧滅菌關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制和監(jiān)測(cè)：
 分析：臭氧滅菌是純凈水在灌裝前zui后一道消毒措施，是關(guān)鍵控制點(diǎn)。在 
純水箱中充加臭氧，必須保證在密閉狀態(tài)連續(xù)加充，使臭氧與水充分混溶，且充加臭氧量要保持在
3.0~5.0mg/L有效殺菌濃度。
 控制：根據(jù)臭氧發(fā)生器的臭氧輸出量及純水箱的貯水量，合理控制臭氧的 
加充時(shí)間，使加充臭氧劑量達(dá)到有效的滅菌效果。在純水箱中經(jīng)射
流泵充加臭氧，采取連續(xù)逆流方式，使臭氧與水充分混溶，保證純
凈水與臭氧的接觸時(shí)間，提高臭氧的消毒效果。
 監(jiān)測(cè)：根據(jù)臭氧加充的有效滅菌濃度，設(shè)置適合于純水箱貯水量的臭氧加 
充時(shí)間，對(duì)每一箱純水臭氧加充時(shí)間進(jìn)行記錄，嚴(yán)格控制每一箱純
水的臭氧加充量及混溶時(shí)間。

【桶裝礦泉水生產(chǎn)線】卷式超濾器具有:
  ①  膜面積大；
  ② 器體結(jié)構(gòu)緊湊；
  ③ 安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單；④占地少； ⑤較其它超濾器能耗低等優(yōu)點(diǎn)；但較管式超濾器對(duì)預(yù)處理要求高。
     桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備采用的超濾可單獨(dú)使用也可與其它工藝結(jié)合使用，適用于分離、濃縮、凈化為目的的各種生產(chǎn)工藝中。可用于電子、醫(yī)藥、食品等工業(yè)用純水、超純水制備的預(yù)處理；飲料、礦泉水、飲用水的凈化除菌；酒類、醋、醬油等調(diào)料的澄清過(guò)濾。
  超濾系統(tǒng)不僅作為礦泉水生產(chǎn)設(shè)備使用，還可以應(yīng)用如下范圍：
  1、用于桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的前置處理：可以把源水中的濁度降到 1NTU 以下，*去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物和細(xì)菌類物質(zhì)，保證 RO 膜的穩(wěn)定的產(chǎn)水量和脫鹽率。 
  2、作為桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備、山泉水生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)部分：可以有效濾除礦泉水生產(chǎn)設(shè)備中的懸浮物、有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等有害物質(zhì)，  使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對(duì)人體健康有益的各種礦物質(zhì)。 
  3、家庭、單位和生活小區(qū)集團(tuán)飲用凈水：對(duì)自來(lái)水進(jìn)行二次處理，不僅去除了水中大量的懸浮物、膠體和微粒，使自來(lái)水變得干凈、清沏透明，而且也除去了有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等致病的物質(zhì)，使自來(lái)水變成干凈衛(wèi)生的直飲水。
  超濾(UF)器是礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
  【桶裝礦泉水生產(chǎn)線】工藝流程：原水箱→→原水泵→→精砂過(guò)濾器→→活性炭吸附器→→精密過(guò)濾器→→超濾裝置→→紫外線殺菌器→→純水箱→→灌裝設(shè)備 　　
 【桶裝礦泉水生產(chǎn)線】特點(diǎn)：自來(lái)水加壓泵用來(lái)提高系統(tǒng)供水壓力；多介質(zhì)過(guò)濾器可清除水中的懸浮物、雜質(zhì)等；活性炭過(guò)濾器可清除水中余氯、異味物質(zhì)和異味氣體，改善口感；精密過(guò)濾器進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)，中空超濾器可將水中雜質(zhì)、膠體、酚類化合物、氯化物、細(xì)菌等各種有害物質(zhì)清除掉，并將水中有益的各類礦物質(zhì)保留在水中。

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