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主營產(chǎn)品： 水處理設(shè)備及濾器濾材配件 |
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更新時間：2018-05-15 15:18:39瀏覽次數(shù)：1447
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聯(lián) 系 人：李小 姐
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全自動去水垢軟水器全自動去水垢軟水器
軟水器常用的軟水技術(shù)有兩種，一種是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水質(zhì)硬度;另外一種是納米晶TAC技術(shù)，即Template Asisted Crystallization(模塊輔助結(jié)晶)，利用納米晶產(chǎn)生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感，軟水含氧量高，硬度低，可有效防止結(jié)石病，減輕心、腎負(fù)擔(dān)，有益健康。
1. 自動化程度高，供水工況穩(wěn)定，使用壽命長，全程自動，只需定期加鹽，不需人工干預(yù)。
2. 高效率、低能耗、運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。
3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作維修方便，占地面積小，節(jié)省投資。
4. 使用簡便，安裝、調(diào)試、操作簡單易行，控制部件性能穩(wěn)定，可使用戶解決后顧之憂。
工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。
軟水器(Water softening equipment)再生*至下一次失效的產(chǎn)水量，與樹脂的工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟化器的工作狀況有關(guān)。周期產(chǎn)水量需在運(yùn)行中監(jiān)測。
水質(zhì)中所含鈣、鎂離子的總量稱為水的總硬度，在日常生活及工業(yè)用水過程中容易生成難溶的沉淀物(水垢)，將給生活與生產(chǎn)帶來許多不便，如:硬度高的冷卻水會使熱交換器結(jié)成水垢，嚴(yán)重阻礙水流通道，使熱交換效果大大降低，還會產(chǎn)生穿孔性腐蝕損壞設(shè)備;作為鍋爐用水時會在鍋爐受熱面結(jié)垢，而導(dǎo)熱性能變差;紡織印染會造成織物的斑點(diǎn)，影響產(chǎn)品的美觀及質(zhì)量等等。軟化器的工作原理是用離子交換樹脂中基團(tuán)的交換作用，將水體中硬度成份如Ca2+,Mg2+等離子置換去除，以達(dá)到硬水軟化的目的，使后續(xù)管道及設(shè)備內(nèi)部減少水垢帶來的危害，延長設(shè)備的使用壽命。經(jīng) JPYSF 單級或多級軟化器處理后的水質(zhì)硬度 ≤0.02mmol/L 。軟化器失效需要用氯化鈉來再生，操作極其方便。
一般的估算方法如下:
周期產(chǎn)水量(m3)=有效樹脂填充量(L)×樹脂工作交換容量(mol/L)÷全硬度(mg/L CaCO3)×50
再生周期=周期產(chǎn)水量÷額定出水量樹脂工作交換容量(mol/L)
按GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，蒸汽鍋爐的補(bǔ)給水硬度為≤0.03mmol/L，大于此值，便屬于超標(biāo)。硬度超標(biāo)可分為兩大類:
1、在軟水器的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下:
A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
2、在軟水器的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論:
中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查:
l中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進(jìn)出水口接反。
硬度超標(biāo)
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下:
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重
l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多
l 吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
g 未使用大粒無碘鹽。
h 控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。
