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XMB系列智能型棒磨機(jī)的使用要求與構(gòu)成特點(diǎn) 技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | XMB-68型160×200 棒磨機(jī) | XMB-67型200×240 棒磨機(jī) | XMB-68型240×300 棒磨機(jī) | 單位 | ||||||||
| 1 | 簡(jiǎn)體（直徑×長(zhǎng)度） | 160×200 | 200×240 | 240×300 | mm | ||||||||
| 2 | 容積 | 4.02 | 7.5 | 13.57 | L | ||||||||
| 3 | 磨礦量 | 300～800 | 500～1000 | 1000～5000 | g | ||||||||
| 4 | 給礦粒度 | -2 | -2 | -3 | mm | ||||||||
| 5 | 產(chǎn)物粒度 | -0.074 | -0.74 | -0.074 | mm | ||||||||
| 6 | 簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速 | 120 | 110 | 96 | r/min | ||||||||
| 7 | 電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | A02-7114 | Y801-4 | Y801-4 | ||||||||
| 功率 | 0.25 | 0.55 | 0.55 | kw | |||||||||
| 轉(zhuǎn)速 | 1400 | 1390 | 1390 | r/min | |||||||||
| 8 | 磨礦介質(zhì) | 鋼棒 | 直徑 | 18 | 20 | 15 | 18 | 22 | 15 | 18 | 22 | mm | |
| 長(zhǎng)度 | 185 | 225 | 286 | mm | |||||||||
| 數(shù)量 | 10 | 9 | 17 | 9 | 9 | 33 | 13 | 6 | 根 | ||||
| 重量 | 3.55 | 4. | 4.9 | 4.2 | 4.9 | 12.79 | 7.48 | 5.02 | kg | ||||
| 鋼球 | 直徑 | 20 | 25 | 30 | 20 | 25 | 30 | 20 | 25 | 30 | mm | ||
| 數(shù)量 | 100 | 26 | 5 | 136 | 52 | 29 | 290 | 115 | 37 | 個(gè) | |||
| 重量 | 3.31 | 1.70 | 0.56 | 4.4 | 3.3 | 3.7 | 9.57 | 7.37 | 4.1 | kg | |||
| 9 | 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | 1052×530×1160 | 1052×615×1160 | 1052×615×1160 | mm | ||||||||
| 10 | 重量 | 90 | 155 | 160 | kg | ||||||||
XMB系列智能型棒磨機(jī)的使用要求與構(gòu)成特點(diǎn) 主要結(jié)構(gòu)說明
球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯(lián)為一體。筒體一端為開口，另一端為空心軸頸:兩端分別承在一對(duì)托和一個(gè)主軸承上。主軸承座和托架,分別裝在可轉(zhuǎn)支l80°的支承扳上。支承板用兩個(gè)軸承軸承座裝在機(jī)架上。支承通過回轉(zhuǎn)操縱手把及定位板,可以從水平左右偏轉(zhuǎn)用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動(dòng)作。
筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時(shí)，用一時(shí)專門板手，按順時(shí)針方向擰緊照栓, 使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉(zhuǎn)使益子向外退出工6~10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端安設(shè)了集漿罩。 在設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速內(nèi)*消除子轉(zhuǎn)支清沈時(shí)礦漿飛濺的現(xiàn)象。
電機(jī)及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動(dòng)的兩級(jí)皮帶每級(jí)均可調(diào)節(jié)皮帶松緊，以保證全適的磨礦工作轉(zhuǎn)速。
67型棒磨機(jī)的皮帶調(diào)整，是由支承板上 T型槽滑道和中問軸座板上的長(zhǎng)分別進(jìn)行。
XMB系列 安裝、使用與維護(hù)
安裝
(1)本機(jī)不需另高安裝基礎(chǔ)或工作臺(tái), 使用、 移均很方便。
(2)機(jī)器定位裝后,即可著手清理包裝油脂，檢査滑情況，接上電源和地線，試開車，并確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
(3)利用廢物料及磨礦介質(zhì)進(jìn)行清理運(yùn)轉(zhuǎn), 直至將磨礦介質(zhì)和內(nèi)筒壁精理干凈為止。
(4)將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)90°,充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。
2、使用
(1)按潤(rùn)滑要求,進(jìn)行潤(rùn)滑,
(2)倒出防銹用石次水。若需新配鋼棒,則可將鋼棒從給礦口倒出(扳動(dòng)迥轉(zhuǎn)操縱手把,往后轉(zhuǎn)90°)。不變的話,則只需從排礦口放出石灰水即可:
(3)將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置(即22.5。),開車。用清水沖洗磨礦介質(zhì)及筒壁,至沖洗干凈為止。必要時(shí)，按正常磨礦程序, 用欲磨物料磨洗磨礦介質(zhì)及簡(jiǎn)壁；
(4)關(guān)閉排礦口，依次加入水，礦石和藥齊，關(guān)閉給礦口，然后將簡(jiǎn)體恢復(fù)到水平位置，即可開車進(jìn)行磨礦;
(5)磨至?xí)r問后，停車。將簡(jiǎn)體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置,打開礦口,將礦放入盆內(nèi)。取下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，后開車，并向排礦端來回偏轉(zhuǎn)定位手把，使鋼棒充分?jǐn)嚢柘磧魹橹?，待停車后將水倒?
(6)關(guān)閉排曠口，卻可進(jìn)行下一次作業(yè)?；虺錆M防銹石灰水，關(guān)閉給礦口，用棉紗或擦布將機(jī)器蓋好，直至下次使用。
3、維護(hù):
機(jī)器的潤(rùn)滑點(diǎn)共四處:
(l)簡(jiǎn)體主抽承每次工作時(shí)，擰動(dòng)油杯益半圈;
(2)中間軸兩銅套位,每月工作前, 擰動(dòng)油杯蓋子半圈。擰動(dòng)時(shí),可將支承板轉(zhuǎn)動(dòng),使中間軸成垂直位置,以便于操作:
(3)支承板兩軸承位，用機(jī)油每季加三、四滴即可;
(4)電動(dòng)機(jī)兩端滾動(dòng)軸承，每年換油一次,可以加普通鈣基洞滑脂。
主軸承及中間軸用鈣基潤(rùn)滑脂。根據(jù)需要隨時(shí)加滿油杯備用。建議不要采用鈉基潤(rùn)滑脂，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤(rùn)滑脂皂化失效。
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