氯化銨蒸發(fā)器
基本信息
廢水蒸發(fā)器 針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。
設(shè)備表:
規(guī)格型號(hào) 規(guī)格型號(hào)
一效蒸發(fā)器 直接冷凝器
二效蒸發(fā)器 冷凝水預(yù)熱器
三效蒸發(fā)器 離心泵
四效蒸發(fā)器 現(xiàn)場(chǎng)儀表
顯示、控制柜 冷凝水罐
平臺(tái)框架 配管
安裝、調(diào)試 工程設(shè)計(jì)、技術(shù)服務(wù)
2、含氯化銨廢水多效減壓蒸發(fā)器
二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹
二效熱泵蒸發(fā)工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,保證濃縮液不析出結(jié)晶。
原液進(jìn)料首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開(kāi),使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
*效加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,會(huì)閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。
*效蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。
設(shè)備表:
規(guī)格型號(hào) 規(guī)格型號(hào)
一效蒸發(fā)器 直接冷凝器
一效分離室 二次蒸汽管路
二效蒸發(fā)器 真空泵
二效分離室 儀表閥門管道平臺(tái)配電
熱泵 物料儲(chǔ)罐
循環(huán)泵 結(jié)晶罐
冷凝水罐 離心機(jī)
2氯化銨蒸發(fā)器特點(diǎn)
① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h
② 正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前zui節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行,能夠*連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
2、蒸汽壓縮機(jī)
廢水蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸發(fā)器,其主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī),蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié),可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭,保證其*正常運(yùn)行。
3耗能比
能耗比 | 四效降膜 | 三效降膜+濃縮 | 四效降膜+濃縮 | MVR蒸發(fā)器 | 單位 |
蒸汽用量 | 4000 | 3550 | 2800 | 250 | Kg/h |
吸收比率 | 45 | 45 | 45 | 235 | KW |
冷氣量 | 9.0 | 7.9 | 6.5 | 0.54 | GJ/h |
冷卻水 △t=15℃ | 144 | 126 | 104 | 9 | M3/h |
冷卻能力 | 16 | 14 | 11 | 2 | KW |
安裝功率 | 61 | 54 | 56 | 254 | KW |
蒸汽能耗比 | 0.27 | 0.24 | 0.19 | 0.02 | Kg/Kg |
電力消耗比 | 0.004 | 0.004 | 0.004 | 0.016 | KW/Kg |