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產(chǎn)品介紹

一、物料參數(shù)：

硫酸銨溶液	參數(shù)	備注
蒸發(fā)量	2t/h
系統(tǒng)裝機功率	78.5kwh
蒸汽消耗	0.9t/h	系統(tǒng)預熱不計入，表壓飽和蒸汽0.3-0.5MPa(g)
設備循環(huán)水耗量	50t/h	壓力≥0.3MpaG，溫度：（進水32℃，出水42℃）

二、工藝描述：

生蒸汽走向與控制：蒸汽直接進入一效加熱器加熱，給一效蒸發(fā)器提供熱源。一效分離器分離出的二次蒸汽進入二效加熱器作為二效加熱器的熱源；二效分離器分離出的二次蒸氣進入三效加熱器作為三效加熱器的熱源，三效分離器分離出的二次蒸汽進入乏汽預熱器再表面式冷凝器進行冷卻后凝結(jié)成冷凝水排出系統(tǒng)之外。

冷凝液走向：生蒸汽經(jīng)過一效加熱器后產(chǎn)生的冷凝水給來料預熱；二效加熱器產(chǎn)生的冷凝水進入三效加熱器閃蒸出的二次蒸汽作為三效加熱器的熱源，三效加熱器產(chǎn)生的冷凝水和冷凝器產(chǎn)生的冷凝水匯入到冷凝水罐；匯總的冷凝水用冷凝水泵抽出界區(qū)外。

物料走向：物料首*入一級預熱器預熱，之后進入二級預熱器預熱，預熱完成后進入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮完成后轉(zhuǎn)入二效蒸發(fā)器濃縮，二效蒸發(fā)器濃縮完成后轉(zhuǎn)入三效，三效蒸發(fā)達到所需濃度后再由底部的出料泵打出到稠厚器，至離心機固液分離。

固液分離：三效出料送來的晶漿液，在晶漿內(nèi)存留足夠時間，消除過飽和度和澄清，上部清液溢流至母液罐，增稠的物料通過離心機進行固液分離，清液送回母液罐和溢流清液混合后全部排出，送至下一道工序，固相排出系統(tǒng)，考慮到該物料COD及揮發(fā)性有機物質(zhì)較多、波動較大后期會影響結(jié)晶效果或者結(jié)晶出現(xiàn)漿狀物，估設計母液外排，外排母液業(yè)主自行處理。

不凝氣體走向：換熱器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝性氣體，匯集到總管通過真空泵直接排出。

3.2冷凝水系統(tǒng)

各效體產(chǎn)生的冷凝水匯集到冷凝水罐后，通過冷凝水排出泵送至預熱器給物料預熱，冷凝水通過冷凝水排出泵排出系統(tǒng)。

3.3系統(tǒng)清洗系統(tǒng)

清洗時，清洗水/酸或堿在加熱器內(nèi)和物料的流程相同，分離器的清洗是通過清洗球噴射到器體的內(nèi)部表面，從而完成清洗過程，系統(tǒng)設計在線清洗模式，操作人員在系統(tǒng)統(tǒng)計或者開機前，可實現(xiàn)在線清洗，節(jié)約操作人員工作強度的同時，保證了系統(tǒng)設備的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)設計：為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，甲方應將進料水質(zhì)鈣鎂離子降低小于300ppm左右避免結(jié)垢，系統(tǒng)設計預留分散劑或者其他加藥口。

3.4系統(tǒng)設計

系統(tǒng)設計70%～110%余量和彈性，蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室采用列管蒸發(fā)換熱器結(jié)構(gòu)，同時對內(nèi)部結(jié)構(gòu)做特殊優(yōu)化，在進、出料口的特殊設計，使其符合蒸發(fā)工藝。

3.5系統(tǒng)泵及管路等設備選型及選材：

根據(jù)客戶水質(zhì)要求：與物料接觸部分的換熱管采用TA2，其他部分2205/316L/304/CS材質(zhì)，加強支撐碳鋼詳見設備清單。

硫酸銨蒸發(fā)器