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更新時(shí)間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：685次
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筒形旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等*。廣泛應(yīng)用于水源熱泵、水處理、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。
一、簡介
筒形旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等*。廣泛應(yīng)用于水源熱泵、水處理、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。
二、處理效果
●除砂直徑：> 0.1mm
●出水濁度：≤10度
●進(jìn)水壓力：≤0.25Mpa
●工作溫度：常溫
三、工作原理
筒形旋流除砂器是利用離心分離的原理進(jìn)行除沙，由于進(jìn)水管安裝在筒體的偏心位置，當(dāng)水通過旋流除砂器進(jìn)水管后，首先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當(dāng)水流達(dá)到錐體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，zui后經(jīng)出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入設(shè)備下部錐形渣斗中，錐體下部設(shè)有構(gòu)件防止雜物向上泛起，當(dāng)積累在渣斗中的雜物到一定程度時(shí)，只要開啟手動(dòng)蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對(duì)個(gè)別微小固體的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺(tái)并聯(lián)使用。
工藝流程：原水－旋流除砂－精密過濾－儲(chǔ)水池－用戶 旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下，從除砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力的作用下因受力不同，從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達(dá)到除砂的目的。在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺(tái)并聯(lián)使用。
四、特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用安全可靠，幾乎不需維護(hù)。
2、與擴(kuò)大管、緩沖箱等除砂設(shè)備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)空間等優(yōu)點(diǎn)。
3、可在不間斷供水過程中清除水中的砂粒。
4、避免了其他除砂方式存在水質(zhì)二次污染的現(xiàn)象，除砂效率高。
五、注意事項(xiàng)
1、旋流除砂器應(yīng)安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進(jìn)水和出水管之間需加旁通。
2、為保證進(jìn)水水流平穩(wěn)，在設(shè)備進(jìn)水口前應(yīng)安裝一段與進(jìn)水口等徑的直通管，長度相當(dāng)于進(jìn)水口直徑的10-15倍。
3、安裝時(shí)設(shè)備四周應(yīng)預(yù)留有足夠的維護(hù)空間。
4、正常工作時(shí)，需開啟進(jìn)、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。
5、根據(jù)源水含砂量的多少定期排砂除污，排污時(shí)打開排污閥，直到流出清水即可，排污過程不影響系統(tǒng)正常用水。
6、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。
7、如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。
六、規(guī)格
型 號(hào) | 處理水量 | 進(jìn)水壓力 | 平均除砂率 | 進(jìn)水口DN1 | 出水口DN2 | 排污口DN3 |
m3/h | MPa | % | h | mm | mm | |
XL-20 | 20 | >0.2 | >96 | 850 | 650 | 25 |
XL-30 | 30 | >0.2 | >96 | 960 | 650 | 40 |
Xl-40 | 40 | >0.2 | >95 | 1150 | 1080 | 50 |
XL-60 | 60 | >0.25 | >95 | 1150 | 1080 | 50 |
XL-70 | 70 | >0.25 | >92 | 1580 | 1300 | 80 |
XL-80 | 80 | >0.25 | >92 | 1580 | 1300 | 80 |
XL-100 | 100 | >0.3 | >90 | 1760 | 1350 | 100 |
XL-150 | 150 | >0.3 | >90 | 1760 | 1350 | 100 |
XL-185 | 185 | >0.3 | >90 | 2000 | 1550 | 125 |
XL-200 | 200 | >0.3 | >90 | 2334 | 1800 | 150 |
XL-300 | 300 | >0.3 | >90 | 2457 | 1800 | 200 |
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