◆鐵罐襯里施工方案金屬表面預(yù)處理
◇1用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴(yán)重或有油污，則采用噴砂除銹。
◇2酸洗或噴砂（石英砂）打底刮膩?zhàn)油克h(huán)氧樹(shù)脂底漆。
增強(qiáng)層鋪層待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應(yīng)浸透、壓實(shí)，接縫錯(cuò)開(kāi)不小于50mm，1層環(huán)氧樹(shù)脂04玻璃布+2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂短切氈與2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂04布交替鋪層。內(nèi)襯層鋪層1層內(nèi)襯樹(shù)脂04玻璃布+1層內(nèi)襯樹(shù)脂短切氈+1層內(nèi)襯樹(shù)脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內(nèi)襯樹(shù)脂）。內(nèi)襯樹(shù)脂及面層涂料為食品極樹(shù)脂。鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包.
◆碳鋼球罐內(nèi)襯FRP施工工藝 
1．將罐的上下人孔打開(kāi),安裝風(fēng)機(jī)更換罐內(nèi)的空氣，確保罐內(nèi)空氣通暢。
2．將腳手架搭設(shè)好。 
3．對(duì)母材凹凸面進(jìn)行檢測(cè)，須表面的焊縫應(yīng)平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過(guò)渡處須達(dá)R10mm以上。 
4．將罐的內(nèi)壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 
5．除塵用壓縮空氣、毛刷、布類(lèi)將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。 
6．底涂層在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹(shù)脂，每平方米用量約200克，凝固后施工下一步工序。 
7．防腐蝕過(guò)渡層在底涂層上刷日本不飽和樹(shù)脂一層+玻璃表面氈（30g/m2）一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹(shù)脂，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡壓實(shí)，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。 
8．防腐蝕層在過(guò)渡層上用不飽和樹(shù)脂+(450g/m2)短切氈+(30g/m2)玻璃表面氈作防腐蝕層，鋪層，兩氈兩表，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實(shí)，固化后，拋光打磨，厚度約2.2mm。 9．內(nèi)表面層防腐蝕層*固化后，用拋光機(jī)打磨，去掉毛刺，涂刷一層不飽和面料樹(shù)脂，每平方米用量約200克，厚度0.1mm。 
9工序的操作，涂一層不飽樹(shù)脂，樹(shù)脂中加入3—5%的空氣硬化劑，用量約每平方米200克，厚度0.1mm。
10．內(nèi)表層重復(fù)步驟 
11、全部工序施工完畢后，用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，zui薄厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的87.5%（zui低不小于3mm）。厚度不足的需在該部位修補(bǔ)，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 
12．電火花放電檢測(cè)，當(dāng)檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時(shí)，須打磨去足夠大的區(qū)域進(jìn)行重新涂料鋪層施工，達(dá)到合格。 
13．法蘭平面度誤差低于0.3mm。
◆施工中應(yīng)注意事項(xiàng)
（1>4，5，6，7四步須在一天內(nèi)完成。
（2>每一層的交接部分重疊長(zhǎng)度必須大于50mm，各層的交接位置的距離必須大于100mm。
（3>空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí)，必須停止施工。
（4>對(duì)已處理的鋼結(jié)構(gòu)表面不得再次污染，當(dāng)再受到污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。
（5>在施工時(shí)應(yīng)保持良好的照明及通風(fēng)，操作人員宜少，應(yīng)勤換，2小時(shí)一換。施工用的樹(shù)脂應(yīng)少配。

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