桶裝純凈水全自動灌裝機(jī)主要用于生產(chǎn)3加侖、5加侖桶裝水。目前，根據(jù)市場需求，全自動桶裝純凈水灌裝機(jī)產(chǎn)量分為150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時～2000桶/時。歡迎各大桶裝水生產(chǎn)廠家前來訂購?fù)把b水灌裝設(shè)備，從廠房設(shè)計、設(shè)備生產(chǎn)、安裝、調(diào)試到人員的培訓(xùn)，提供一條龍服務(wù)。

  桶裝純凈水全自動灌裝機(jī)采用304食品級優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，空桶進(jìn)入桶裝純凈水灌裝機(jī)后，首先對桶內(nèi)部進(jìn)行消毒水噴射沖洗，桶裝水灌裝設(shè)備的消毒工序分為兩道，一道為高濃度加熱消毒液，另一道為低濃度常溫消毒液，兩道消毒液之間安排滴干工序，避免兩種消毒液混合，使大桶內(nèi)部消毒的更*。支架底部安放了三個水箱，分別用于存放高濃度消毒液（此水箱帶加熱功能，通過灌裝機(jī)操作面板上的溫度控制裝置進(jìn)行溫控）、低濃度消毒液、回用水，此三個水箱各配一個水泵，使箱內(nèi)液體進(jìn)行無限循環(huán)。消毒工序走完后，緊接著對桶內(nèi)部進(jìn)行回用水沖洗，將大桶內(nèi)部的消毒液沖洗掉，瀝干后，進(jìn)入一道無菌水（成品水）沖洗，將大桶內(nèi)部*的沖洗干凈，沖洗后的水流入桶裝水灌裝機(jī)的回用水水箱中，作為預(yù)沖洗。

  14道消毒、沖洗工序走完后，自動下桶到桶裝水灌裝位置，一旦檢測到空桶到位信號，使灌裝閥自動向下移動，移動過程中首先與桶口緊密接觸，慢慢頂開灌裝閥口后，開始進(jìn)行灌裝，一旦灌裝滿后，自動進(jìn)行回流，達(dá)到設(shè)定好的灌裝時間后，灌裝閥立即向上移動，自動關(guān)閉閥門，結(jié)束灌裝。

  灌裝結(jié)束后，立即進(jìn)入封蓋程工序，理蓋器位于的頂部位置，可通過人工放蓋，自動化要求高的廠家也可配臺自動上蓋機(jī)，當(dāng)理蓋器內(nèi)部蓋子滿后，自動停止送蓋，當(dāng)缺蓋后，啟動送蓋裝置，蓋子蓋器理順后，進(jìn)入滑道，灌裝后的桶裝水經(jīng)輸送鏈向前移動，經(jīng)過蓋子滑道口處自動掛蓋，緊接著進(jìn)入壓蓋機(jī)裝置，將蓋子牢牢壓緊在桶口。全自動桶裝純凈水灌裝機(jī)采用的是鏈板式壓蓋，由電機(jī)帶動，鏈板成斜坡狀，慢慢使蓋子受力壓入桶口，比起氣缸式壓蓋，對桶口的沖擊力要小的多，延長空桶使用壽命。

  至于全自動桶裝水灌裝機(jī)的電器部分，采用PLC進(jìn)行控制，主要電器元件均采用，如西門子的接觸器、亞德客的氣缸、奧拓尼斯的光電等等。整機(jī)按預(yù)先設(shè)計好的PLC程序進(jìn)行全自動化運(yùn)作，通過簡易化的PC面板，操作人員可實時控制全自動桶裝純凈水灌裝設(shè)備，灌裝機(jī)各主要部位都安裝檢測原件，實時監(jiān)控灌裝設(shè)備的運(yùn)行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動做出相應(yīng)動作，智能化顯示故障爆發(fā)點，便于維修人員短時間內(nèi)排除故障，不耽誤桶裝水灌裝設(shè)備的生產(chǎn)。

  全自動桶裝水生產(chǎn)線包括：水處理設(shè)備、自動拔蓋機(jī)、自動內(nèi)/外刷桶機(jī)、自動上桶裝置、進(jìn)/出桶輸送、全自動桶裝純凈水灌裝機(jī)、燈檢、縮膜機(jī)、提桶套袋機(jī)等一系列自動化桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。自動化程度要求高的廠家還可選配自動上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒機(jī)、自動套膜機(jī)、碼垛機(jī)等設(shè)備。

  150桶/時小型桶裝水設(shè)備

  300桶/時全自動桶裝純凈水灌裝機(jī)

  桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備---桶裝水自動套袋機(jī)

  全自動桶裝水生產(chǎn)設(shè)備---碼垛機(jī)

?  桶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖