主要技術(shù)參數(shù)

1、zui大工作壓力：4MPa

2、工作方式：自動(dòng)穩(wěn)壓和手動(dòng)穩(wěn)壓

3、一次可作試件數(shù)：6個(gè)

4、試模幾何尺寸（亦稱主模）

模腔上口直徑：φ174.8mm 模腔下口直徑：φ185mm

  高度：153mm

5、柱塞泵參數(shù)：流量：0.16L/min

6、電動(dòng)機(jī)功率：120W  ； 電源：380V-50HZ

7、外形尺寸：1150×800×950mm

8、質(zhì)量：≈350kg

三、主要工作原理及其機(jī)構(gòu)（見(jiàn)附圖一）

1、原理

HS- 4型抗?jié)B儀和HP-4.0型數(shù)顯抗?jié)B儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計(jì)），以水泵對(duì)整個(gè)系統(tǒng)輸壓，并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表或壓力控制器加 壓壓力的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測(cè)定試件抗?jié)B性能和計(jì)算其抗?jié)B標(biāo)號(hào)的儀 器。                                 

2、結(jié)構(gòu)

主要由箱體、工作臺(tái)，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個(gè)模座及36個(gè)M12螺栓，用于安裝試模之用。

3、供壓系統(tǒng)

由 電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動(dòng)機(jī)用于向系統(tǒng)提供動(dòng)力源，動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機(jī)所提供的動(dòng)力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力并提供給水泵，水 泵用以向整個(gè)系統(tǒng)提供水壓，水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓并起水壓源，動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機(jī)所提供的動(dòng)力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力并提供給水壓，并起水壓源的分 流作用；安全閥安裝字水包*，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA

4、操作臺(tái)

主 要由電器控制和控制閥組成。由紅綠按鈕開(kāi)關(guān)和1只電接點(diǎn)壓力表所組成，綠色按鈕為啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，紅色按鈕為停止開(kāi)關(guān)，電接點(diǎn)壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持 在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開(kāi)上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啟 動(dòng)，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開(kāi)啟與關(guān)閉與一般閥們相同，即 順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)系，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開(kāi)啟，每個(gè)閥相 對(duì)應(yīng)控制一個(gè)試模，（3）電器控制部分：由組合開(kāi)關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開(kāi)關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)“1”位為開(kāi)；控制器用 語(yǔ)控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說(shuō)明詳見(jiàn)附錄《數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控制器操作說(shuō)明》

四、安裝及使用

1、準(zhǔn)備

a、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅(jiān)實(shí)的室內(nèi)基礎(chǔ)上，

b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥

c、開(kāi)啟6個(gè)控制閥

d、初次使用，注水入箱，開(kāi)啟控制閥，啟動(dòng)電源，至6個(gè)模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。

e、關(guān)閉控制閥

2、試件制作及安裝

a、試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行掩護(hù)。

b、將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。

c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機(jī)上（螺旋壓力機(jī)或借用實(shí)驗(yàn)室的壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠配套生產(chǎn)的DL-200KN型液壓脫模機(jī)，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。

d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺(tái)上，并均勻的擰緊螺絲帽

3、 接通電源，紅色信號(hào)燈兩，將電接點(diǎn)壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時(shí)接觸（約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動(dòng)電源，此時(shí)水泵開(kāi)始工作，電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無(wú)滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進(jìn)入試驗(yàn)。按附錄操作說(shuō)明執(zhí)行。

4、開(kāi)啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無(wú)滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。

5、進(jìn)入正常試驗(yàn)后，每隔8小時(shí)增加工作壓力0.1MPA，隨時(shí)觀察試件端面有無(wú)滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。

6、當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件的端面有壓力水滲出時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下十時(shí)毫的水壓作為計(jì)算依據(jù)。

7、試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源，打開(kāi)放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模，

8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用

五、結(jié)果計(jì)算

1、混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現(xiàn)透水時(shí)的zui大水壓表示，其計(jì)算式為：S=10H-1其中：S-抗?jié)B標(biāo)號(hào)H-六個(gè)試件中第三個(gè)滲水時(shí)的壓力（MPA）

2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過(guò)8小時(shí)，滲水仍不超過(guò)2個(gè)，混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)大于或等于12，即S=12

六、維護(hù)與保養(yǎng)

1、對(duì)工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對(duì)溫度＜80%，不*在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作

2、水源應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)

3、動(dòng)力箱油在出廠時(shí)已加好，以后每半年打開(kāi)后箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號(hào)或30號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(zhǔn)（約600ml)

4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無(wú)積水（此項(xiàng)工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內(nèi)的全部水源，一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。