營口醫(yī)院污水處理設備系統(tǒng)裝置

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營口醫(yī)院污水處理設備系統(tǒng)裝置

工藝流程簡述

1格柵：廠區(qū)污水首*入格柵，格柵對污水中懸浮物處理效果較好，減輕后續(xù)生物處理構筑物的負荷，因為污水中大多數(shù)懸浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物處理單元中不能短時間去除，會造成阻塞機泵及工藝管道等不良影響。

2調(diào)節(jié)池：經(jīng)過格柵去除雜物的污水進入調(diào)節(jié)池。對不同時段流入的污水起到均衡水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)作用，使進入生化系統(tǒng)污水保證后續(xù)生化單元的運行效果。

3初沉池：初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經(jīng)初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質(zhì)量BOD或固體物計算，初沉池是經(jīng)濟上zui為節(jié)省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業(yè)污水均易采用初沉池預處理。經(jīng)過初沉池的污水再流入綜合調(diào)節(jié)池，然后再進入分離池。

4水解酸化單元：經(jīng)過分離池的分離之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高廢水可生化性的zui為經(jīng)濟有效的條件，水解酸化原理是利用厭氧生物反應的*階段，利用產(chǎn)酸菌將大分子難降解的復雜有機物分解成低級小分子易降解有機物，改善廢水的可生化性，為氧生物處理單元提供良好的運行條件。

5接觸氧化單元：生物接觸氧化是經(jīng)過長時間工程實踐及理論技術更新總結的一套*成熟工藝，屬于好氧生化處理單元，利用池體內(nèi)高效生物填料上附著的高密度微生物，通過向池內(nèi)供氧，使微生物分解水中有機物，達到去除水中COD、BOD5。控制反應條件，可實現(xiàn)硝化過程，達到去除水中氨氮的效果。其單位容積污泥含量高，容積負荷大，污泥活性、沉淀性能好，既能大大縮短了水力停留時間，又能保證處理效果。減小池體容積，節(jié)省基建費用。其污泥產(chǎn)率低，日產(chǎn)污泥量少，污泥穩(wěn)定性好，易于脫水，降低了污泥處理的費用。

6沉淀池：選用在中小型污水處理廠應用廣泛的斜板式沉淀池，這種沉淀池表面負荷要比普通平流、豎流沉淀池表面負荷提高一倍，在短停留時間的運行條件下*不影響泥水分離效果。由于接觸氧化沉淀池污泥沉淀性好，進而提高了沉淀池的運行效率。斜板沉淀池容積小，采用污泥斗集泥靜壓排泥，不需其他刮泥排泥設備，節(jié)省投資降低運行費用。

7污泥緩沖池：暫時容納沉淀池排出的污泥，其中設有潛污泵（污泥回流泵），為保持前端生化系統(tǒng)的污泥濃度。如需排出生化系統(tǒng)中的剩余污泥，將剩余污泥部分排入污泥濃縮池進行濃縮處理。

8污泥濃縮池：本工藝濃縮池屬于重力濃縮池，生化系統(tǒng)的剩余污泥，在脫水之前進入污泥濃縮池，在污泥濃縮池中進行濃縮，進一步進行泥水分離，降低污泥含水率，為污泥脫水提供條件。池內(nèi)設置空氣擾動管道，定期對池底進行擾動。濃縮后的污泥通過污泥泵送入污泥脫水機進行脫水。

廢水出水水質(zhì)：

污水水質(zhì)指標             出水水質(zhì)設計值

PH                        6～9

CODcr                     <500

BOD₅                                  <300

NH₃-N                      <35

SS                         <400

設備工藝說明：

組合一體化污水處理設備因為埋地設置，維修與保養(yǎng)較為困難，因此在設計中該設備就慮了它的免維護性，整個設備結構合理可靠，同時也考慮到即使發(fā)生一些故障，也可通過設備的各檢查孔進入設備內(nèi)。

組合一體化污水處理設備所有設施均設置在若干個箱體內(nèi)，主體設備材質(zhì)為鋼結構，均作深度防腐。內(nèi)外表面采用機械除銹處理后，內(nèi)外表面采用環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐壽命一般可達10年以上。

今時報價潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。潛水泵安裝

⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。

與泵連接管道安裝

參照鋼管安裝。并符合下列要求：

⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。

⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。

 施工條件

施工組織設計和施工方案：

設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。

現(xiàn)場勘察：

設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。

材料、安裝機具、勞動力準備：

工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。

根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。

施工招標設備材料的準備、到貨：

凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。

計劃安排：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。