噴漆房廢氣治理設(shè)備應(yīng)用：主要污染物為顆粒物和甲苯，二甲苯，苯等有機廢氣.

噴漆廢氣治理設(shè)備采用三相流化床技術(shù)，粉塵凈化設(shè)備水在塔的下部，噴漆粉塵通過流化床，與填料球接觸，伴隨有熱、質(zhì)的傳遞過程，通過慣性碰撞、擴散、粘附、凝集作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經(jīng)過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。由于粉塵凈化設(shè)備內(nèi)高速運轉(zhuǎn)的填料球，使氣體和液體的接觸幾率大大增強，強化了氣液傳質(zhì)過程，增大了捕塵效率。在粉塵凈化設(shè)備底部設(shè)置了沖洗水管，定時對塔的底部進行沖洗，防止塔內(nèi)淤泥沉淀。

該設(shè)備對顆粒污染物也有很好的捕集效果。

噴漆房廢氣治理設(shè)備凈化機理   

有機廢氣凈化采用低溫等離子，活性炭吸附工藝，可針對該類型的廢氣進行有效治理，*達到客戶的廢氣凈化排放要求。

低溫等離子的凈化機理

運用超高壓脈沖電暈技術(shù)，當有機廢氣進入高壓電場模塊內(nèi)，高壓電場發(fā)生器在工作電壓的脈沖電暈作用下，發(fā)生強烈的輝光放電，電場模塊內(nèi)遍布強紫光，有機廢氣中的有機物在強紫光作用下，可在極短的時間（ns）內(nèi)，廢氣瞬間被激活，自由能猛增成為活化分子，這些活化分子在發(fā)生頻繁碰撞的瞬間，將動能轉(zhuǎn)化成為分子內(nèi)部的勢能，原有化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，生成新的無害單一原子氣體，從而達到凈化目的。經(jīng)反應(yīng)后，有害的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，因此，本法可利用較少的能耗達到治理VOC污染的目的，適用于大流量低濃度有機廢氣的治理。

正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分 子 可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。