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金屬切割除塵的處理方式：被捕集來的煙塵由預處理器濾除掉大顆粒和金屬屑后進入FD系列高效濾筒除塵器，經過濾后直接排往室內或室外進行再循環(huán),其排放量小，達到國家排放標準。

等離子切割除塵凈化系統(tǒng)為了在保證過濾效果的前提下節(jié)省投資，我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其他小室上閥門處于關閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風量，節(jié)省設備投資。這樣固定的式除塵系統(tǒng)風量根據切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。

等離子切割除塵凈化系統(tǒng)切割工作中在被割板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結構的除塵式切割，對被切割板材下面的粉塵，通過與除塵凈化系統(tǒng)，吸氣管道相連接的吸風口，在切割煙法散發(fā)之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入除塵凈化系統(tǒng)中凈化。

進入凈化系統(tǒng)后的粉塵，首先通過凈化系統(tǒng)內置的阻火網裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區(qū)域進行再次分離凈化。

電控箱一體化處理使整個設備更為統(tǒng)一，且有效的降低了粉塵對電氣元件的影響，同時根據設備現(xiàn)場運行環(huán)境的要求，電控箱的安裝位置更為靈活，指示燈帶的使用更是增加了設備的科技感與未來感。除塵器過濾單元采用端蓋式濾芯快速安裝方式，更便于濾芯的拆卸及維護，濾芯過濾面積較大風速較低使用壽命更長。

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