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防水錘卷簾式排氣閥

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

防水錘卷簾式排氣閥卷簾式排氣閥同時(shí)具備排氣和進(jìn)氣功能。高壓微量自動(dòng)排氣閥在管道有壓狀態(tài)下自動(dòng)排放內(nèi)部積聚的少量空氣。低壓進(jìn)排氣閥既可在空管道充水時(shí)排放管道內(nèi)的空氣又能在管道排空或出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，如水柱分離工況下將自動(dòng)開啟向管道內(nèi)進(jìn)氣以消除負(fù)壓

詳細(xì)介紹

防水錘卷簾式排氣閥應(yīng)用
富林克防水錘卷簾式排氣閥用在送水時(shí)容易產(chǎn)生突壓及大量沖擊的管線上，防止排氣時(shí)的大量噴水及有效減緩對(duì)于排氣閥內(nèi)部的沖擊，以延長(zhǎng)排氣閥的壽命。水錘產(chǎn)生的主要原因是水管中有空氣，空氣柱在突然降壓時(shí)會(huì)膨脹，推動(dòng)水柱運(yùn)動(dòng)，這樣氣推水，水推氣，形成水錘，形成大的破壞力。特別是次試水，必須排氣，排氣完了再停水。
卷簾式排氣閥同時(shí)具備排氣和進(jìn)氣功能。高壓微量自動(dòng)排氣閥在管道有壓狀態(tài)下自動(dòng)排放內(nèi)部積聚的少量空氣。低壓進(jìn)排氣閥既可在空管道充水時(shí)排放管道內(nèi)的空氣又能在管道排空或出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，如水柱分離工況下將自動(dòng)開啟向管道內(nèi)進(jìn)氣以消除負(fù)壓

原理
消除斷流接合水錘真空破壞與微量排氣復(fù)合閥：當(dāng)水柱分離時(shí)，可高速吸氣，破壞真空；當(dāng)斷流彌合時(shí)不高速排氣，氣囊起緩沖作用，但可微量排氣，逐漸排除積存的空氣。防水錘型空氣閥具有普通空氣閥的低壓進(jìn)排氣以及高壓微量排氣功能。低壓進(jìn)排氣部分是在管道壓力較低時(shí)（空管充水，管道排空等）工作，主要為低壓工況下大量排氣和進(jìn)氣；高壓微量排氣則主要在管道正常帶壓工作時(shí)，將管道內(nèi)不斷析出的氣體及時(shí)排放，以減少因之可能產(chǎn)生的多種不利后果。
具有防水錘功能，即：保證在管線出現(xiàn)水柱拉斷時(shí)的負(fù)壓工況下，迅速大量排氣，以避免負(fù)壓的產(chǎn)生產(chǎn)；而當(dāng)隨后出現(xiàn)的水柱彌合工況時(shí)，閥門有效地限制排氣，通過延緩排氣時(shí)間，在管道當(dāng)中造成空氣囊似的彈性壓縮空間，阻止快速的水柱彌合可能造成的壓力升高，即水錘。

結(jié)構(gòu)
空氣閥有兩個(gè)圓柱形浮筒：大浮筒和小浮筒，分別負(fù)責(zé)低壓進(jìn)排氣與高壓微量排氣。小浮筒安裝在大浮筒的上方，且兩個(gè)浮筒均在主閥體內(nèi)空氣閥帶有緩沖盤片，確保平緩排氣，防止出現(xiàn)"氣堵"破壞的情況。緩沖片在經(jīng)歷高速排氣時(shí)所通過的面積以及小孔的數(shù)量可做調(diào)整。

**防水錘卷簾式排氣閥性能**
公稱通徑DN（mm）	50~400
公稱壓力PN（Mpa）	1.0~6.4
使用溫度（℃）	0~90
適用介質(zhì)	水

**防水錘卷簾式排氣閥材料**
序號(hào)	1	2	3	4	5	6
零件名稱	閥蓋	螺栓螺母	閥體	護(hù)體	浮球	定位柱
材質(zhì)屬性	碳鋼、不銹鋼	碳鋼、不銹鋼	碳鋼、不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼

高流量組合式排氣閥安裝

1.安裝要求
組合式排氣閥安裝圖于安裝前，請(qǐng)先檢查并清除主體內(nèi)的雜物。
在閥前裝一只閘閥，以便下次的安裝維修。閥如果安裝于蔭井內(nèi)，應(yīng)有足夠空間以便容納技術(shù)人員調(diào)整及維護(hù)工作。
若排氣閥安裝于室外，請(qǐng)注意閥門的保溫，以防閥門內(nèi)水結(jié)冰或凍裂閥門。
若排氣閥所在管線送斷水頻繁，建議在排氣閥前加裝一個(gè)緩沖閥。
2.位置的選擇
排氣閥的安裝位置直接影響著排氣效果和管道的運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，往往局限于局部點(diǎn)，排氣閥的安裝位置有多種，只有對(duì)整個(gè)管道綜合考慮，才能使排氣效果達(dá)到。新型復(fù)合式排氣閥常見的安裝地點(diǎn)有以下幾個(gè)位置：局部點(diǎn)、下降坡度變大點(diǎn)、上升坡度變小點(diǎn)、長(zhǎng)距離無折點(diǎn)上升或下降管段。

防水錘卷簾式排氣閥結(jié)構(gòu)圖

**防水錘卷簾式排氣閥尺寸**
口徑	H	D	D1	D2	b	N-Φ
50	350	165	125	102	18	4-18
80	380	200	160	138	20	8-18
100	400	220	180	158	20	8-18
150	480	285	240	212	22	8-22
200	550	340	295	268	24	12-22
250	630	405	355	320	26	12-26
300	700	460	410	378	28	12-26
350	750	520	470	428	30	16-26