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濾泡除塵脫硫塔除塵噴霧機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ZPCLP型濾泡除塵脫硫塔設(shè)備是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設(shè)備，主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成

詳細(xì)介紹

一、結(jié)構(gòu)和工作原理 ZPCLP型濾泡脫硫除塵設(shè)備是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設(shè)備，主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成。其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達(dá)到除塵脫硫目的。

二、特點(diǎn) ZPCLP型濾泡除塵脫硫塔具有造價(jià)低，脫硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，是理想的煙氣脫硫除塵設(shè)備： 1.采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力； 2.筒體部分采用快裝結(jié)構(gòu)形式，兩節(jié)聯(lián)接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏； 3.篩板和噴淋形式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了系統(tǒng)阻力； 4.篩板和噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了設(shè)備的使用壽命和脫硫效果； 5.設(shè)計(jì)良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

三、型號(hào)規(guī)格
注：脫硫效率必須是滿足工藝條件要求后才能保證。

型號(hào)	處理煙氣量(m³/h)	塔徑(m)	塔高(m)	塔重(t)	阻力(Pa)	煙氣含水量 (mg/m³)	脫硫效率(％)
LP-1	≤3000	0.85	6.95	5.0	≤800	≤150	≥85
LP-2	≤6000	1.2	7.15	7.0
LP-4	≤12000	1.6	7.25	14
LP-6	≤18000	1.9	8.8	20
LP-8	≤24000	2.0	8.8	21
LP-10	≤30000	2.2	8.8	32
LP-15	≤45000	2.5	11.35	46
LP-20	≤60000	2.9	11.5	54
LP-25	≤75000	3.2	11.6	59

四、脫硫工藝原理簡(jiǎn)介
優(yōu)秀的設(shè)備還需配上合理的工藝，才能達(dá)到既提高脫硫效率又降低運(yùn)行費(fèi)用的效果，滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)的原則。就目前來說，濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛，占有*FGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。

關(guān)鍵詞：脫硫除塵設(shè)備脫硫塔除塵器脫硫除塵器濕法脫硫