汽油回收活性炭油氣回收活性炭汽油回收油氣吸附93號汽油97號油氣回收木質(zhì)球狀汽油回收專用活性炭本系列產(chǎn)品系為汽油回收裝置系統(tǒng)設(shè)計，對碳氫化學(xué)物質(zhì)具有的吸附作用，為汽油揮發(fā)回收裝置配套的專用活性炭，具有丁烷工作容量大，脫附性能好、氣體流動阻力小、比重輕等特點，可根據(jù)用戶要求提供不同規(guī)格

詳細介紹

汽油回收活性炭油氣回收活性炭汽油回收油氣吸附 93號汽油 97號油氣回收

木質(zhì)球狀汽油回收專用活性炭

本系列產(chǎn)品系為汽油回收裝置系統(tǒng)設(shè)計，對碳氫化學(xué)物質(zhì)具有的吸附作用，為汽油揮發(fā)回收裝置配套的專用活性炭，具有丁烷工作容量大，脫附性能好、氣體流動阻力小、比重輕等特點，可根據(jù)用戶要求提供不同規(guī)格。號：并參與起草相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前汽油回收活性炭市場占有80%以上。

主要指標(biāo)

指標(biāo)	單位	可選參數(shù)
正丁烷工作容量 (B.W.C)	g/100ml	>9.5，10.5，11.0，15
比表面積 Surface area	m2/g	1400~2400
表觀密度 Bulk density	g/ml	0.30~0.38
強度Hardness	%	>70(球炭)，>90(柱炭)
灰分Ash	%	<6
水分Moisture content	%	<5
粒度 Particle size	mesh	20×40，6×8，2，3，4mm

國產(chǎn)活性炭吸附力一般只有7%左右，衰減明顯壽命不長，一般6個月-1年左右要換一次，換一次活性炭成本很高。我司活性炭吸附力可達26%以上，且脫附性,穩(wěn)定性好，因此壽命10年以上，可節(jié)約成本。各種場所油氣回收，鑫森30年活性炭制造經(jīng)驗精選活性炭，具有通過氣體壓阻小、吸附能力強、脫附容易的特點，保證氣體過流速較快，消除局部溫升現(xiàn)象。油庫歷史數(shù)據(jù)顯示碳床工作溫度范圍為25攝氏度到35攝氏度。

產(chǎn)品規(guī)格︰

研究了93號汽油在不同系列吸附劑上的吸附、脫附性能以及活性炭微孔結(jié)構(gòu)對吸附性能的影響.并以油氣回收的吸附劑篩選為出發(fā)點.所用吸附劑的吸附容量和工作容量優(yōu)于-般市售活性炭.可應(yīng)用于國內(nèi)煉油廠、加油站、油田的油氣吸附回收利用. 汽油回收裝置是一種高技術(shù)環(huán)保兼節(jié)能設(shè)備, 用于吸附過濾工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的有機廢氣，并且能將廢氣中的有機物變成液體回收利用。按所處理的含有機物氣體種類、濃度和工況不同，吸附回收效率高達95～98%。
應(yīng)用領(lǐng)域：無論是石油化工、人造革、紡織印染產(chǎn)業(yè)，還是油漆涂料、橡膠塑料、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)均可投入使用。

產(chǎn)品優(yōu)點︰

一）、本公司提供的汽油回收專用活性炭，可滿足于苛刻的工況條件。比重輕、流動阻力低，對汽油蒸氣具有高吸附、低殘存的明顯特征。物別適用于石化行業(yè)、加油站等場所的油汽回收.產(chǎn)品孔徑分布合理，達到吸附與脫附，從而大大提高了產(chǎn)品的使用壽命可達１０-15年，因此不需要頻繁更換活性炭影響生產(chǎn)，性價比高，大大的為企業(yè)節(jié)約運行成本．第二次使用本公司產(chǎn)品的客戶享受優(yōu)惠上門更換新炭等服務(wù)．

（二）、產(chǎn)品科技含量：
①、與美國 Mead Westvaco公司技術(shù)合作（已獲）。
②、中國一家符合國家燃油排放標(biāo)準(zhǔn)的大型活性炭專業(yè)公司。
③、中國汽車燃油蒸發(fā)控制系統(tǒng)90%采用我司產(chǎn)品。
④、通過日本豐田、本田等車廠質(zhì)量認(rèn)證。
⑤、企業(yè)，通過ISO9001－2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證；
⑥、采用日本ＪＩＳ或美國ＡＳＴＭ標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

油氣回收　　
油氣回收，是指在裝卸汽油和給車輛加油的過程中，將揮發(fā)的汽油油氣收集起來，通過吸收、吸附或冷凝等工藝中的一種或兩種方法，或減少油氣的污染，或使油氣從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，重新變?yōu)槠?，達到回收利用的目的。
　　油氣回收是節(jié)能環(huán)保型的，運用油氣回收技術(shù)回收油品在儲運、裝卸過程中排放的油氣，防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染，消除安全隱患，通過提高對能源的利用率，減小經(jīng)濟損失，從而得到可觀的效益回報。目前常見的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法。

產(chǎn)品圖片