廠家供應液氨采樣鋼瓶庫號：M242075廠家供應液氨采樣鋼瓶庫號：M242075

 液氨采樣鋼瓶完符合GB/T 8570《液體無水氨實驗室樣品的采取》標準。適用于液體無水氨（液氨）樣品的采取。取樣原理：
將液體無水氨轉移到預先清潔、干燥、抽空的不銹鋼采樣鋼瓶中，至安所允許的規(guī)定量。常溫下，灌裝量應該嚴格控制不過鋼瓶體積的75%。

材質：不銹鋼
容積：1L
壓力：4MPa。

儀器和設備
1. 取樣設備
取樣鋼瓶
不銹鋼制成 體積1L 耐壓4Mpa。充水校驗鋼瓶體積。鋼瓶裝有兩只形閥A和B，分別與鋼瓶內的兩支不銹鋼管相連，一支通到近瓶底，另一支長度由瓶內液氨的安灌裝量（由GB/T8570 第3章和6.3）確定。鋼瓶設計要考慮易于清洗和干燥。為便于攜帶，閥門口應配裝帽蓋。
注：
鋼瓶應按部試驗所需的液氨樣品量確定體積。
鋼瓶內部應經常檢查，如發(fā)現不清潔，可用流水洗滌、干燥，再以丙隅洗滌數次，后以氮氣吹洗。同時應檢查鋼瓶的氣密性，為此，可將其浸入水中，充人氮氣至約3 MPa檢驗。

2. 連接管
內徑約5 mm的不銹鋼管，長度適中，緊靠一端焊接以同樣內徑的不銹鋼支管，使呈T形狀。各端配以螺紋接頭，一端與液氨容器液相閥連接，另一端接鋼瓶閥A，支管上安裝另一形閥C。由開閉閥門C，可使液氨從容器流入大氣或取樣鋼瓶，也可以在液氨容器液相閥關閉時使取樣鋼瓶人口開向大氣。所用連接件對氨都應是耐腐蝕的，例如硬橡、高鉛合金，不可使用含鋼的材料。

3. 電熱恒溫干燥箱，溫度可以控制在(105 ～110）℃。
4. 天平。
5. 真空泵，能迅速抽空鋼瓶至壓力約為100 Pa。

試劑和材料
1 氮氣，經SA 分子篩干燥。
2 丙酣。
3 冷凍浴，用固體二氧化碳（干冰）和工業(yè)酒精作冷凍劑，致冷溫度（－35 ～－ 40）℃，并配以合適的溫度計。

步驟
1 鋼瓶和連接管的準備
應按以下順序操作。
1. 1 打開形閥A和B，將鋼瓶與連接管相連，關閉形閥C，在室溫下用干燥氮氣吹洗凈化裝好的取樣裝置。
1. 2 將取樣裝置移入(105 ～ 110）℃的恒溫干燥箱中，經由與連接管相連和通過恒溫干燥箱壁孔的進氣管繼續(xù)用干燥氮氣吹洗至少30min。
1. 3 關閉形閥A，拆下鋼瓶，連接真空泵于出口形閥B 上，抽真空至鋼瓶內壓力達100 Pa或更低，保持此壓力不少于30 min
1. 4 關閉形閥B，冷卻鋼瓶。
1. 5 在天平上稱量空鋼瓶。

2 樣品的采取
將鋼瓶浸于控溫在一35℃的冷凍浴中，冷卻10 min～ 15 min，防止閥門結霜。將連接管一端緊密地連接于液氨容器液相閥上，另一端連接形閥A，緊固連接處。在開啟液氨容器液相閥前，先打開形閥C，使與大氣相通。小開啟液氨容器液相閥，讓液氨流出，將存在于連接管中的空氣經形閥C 排放掉，由液氨的自由流動凈化取樣管后，關閉形閥C，打開形閥A，讓液氨流入鋼瓶至規(guī)定的安灌裝量。關閉形閥A和液氨容器液相閥，打開形閥C，在連接管中的液氨排放后，拆下鋼瓶。取樣后，隨即按6.3規(guī)定檢查鋼瓶的液氨灌裝量。

3 灌裝量檢查
在按鋼瓶體積和液氨密度（ 0.68 g/mL)計算質量后，用天平稱量取樣后的鋼瓶質量，由此確定采取的液氨量。如取樣量過規(guī)定限額，過部分按下述步驟排放棄去。形閥B接以橡管后，垂直放好鋼瓶（形閥在上>，小開啟形閥B，讓多余的液氨流出，直至出現氨蒸氣時再關閉形閥B。拆下橡管，再稱量鋼瓶。


警告：
使用本采樣器的操作人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經驗。產品說明并未指出所有可能的安問題。 使用者有責任采取適當的安和健康措施，并符合有關法律法規(guī)的條件。液體無水氨高毒，對膚、粘膜和睛有腐蝕性，接觸可引起嚴重灼傷。操作時應當進行適當防護。可以參考GB/T 3723。液氨采樣鋼瓶適用于從鋼瓶、槽車、儲罐中采取液體無水氨（液氨）作為代表性的實驗室分析樣品。

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