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去結(jié)皮高壓水槍在新型干法水泥窯系統(tǒng)的應(yīng)用
除結(jié)皮高壓水槍/水炮 在新型干法水泥窯系統(tǒng)的應(yīng)用
1. 前言
隨著水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化，規(guī)?；l(fā)展，大型新型干法水泥生產(chǎn)線在我國(guó)水泥行業(yè)已占有相當(dāng)大的比重，在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理的好，可以為企業(yè)帶來了更低的成本，更佳的效益。反之，損失巨大，以2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)計(jì)算，每次事故停車，再點(diǎn)火開車。僅煤的成本損失都在幾萬元以上，間接損失更大，比如，帶來的耐火材料壽命的縮短，設(shè)備的開停磨損等等，數(shù)字是驚人的。努力避免事故，減少事故發(fā)生，是技術(shù)管理的重要任務(wù)。也是降低消耗，增加效益的日常措施。
2. 預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞以及結(jié)皮現(xiàn)狀
預(yù)熱器堵塞在所有新型干法水泥窯系統(tǒng)中都不同存在，只是程度不同而已，再理論設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分考慮了，如下料管角度、預(yù)熱器錐體角度，連接管道坡度，耐火材料酸堿性等等，但實(shí)際上堵塞仍然經(jīng)常發(fā)生，堵塞機(jī)理很復(fù)雜，有物料因素，也有設(shè)備結(jié)構(gòu)因素，還有燃燒氣氛因素等，不論何種因素，結(jié)皮都會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。經(jīng)常因此停車人工清理，甚至采取爆破方式，每一次開停窯對(duì)生產(chǎn)的損失特別巨大，增加了生產(chǎn)成本。某A廠日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)，五級(jí)預(yù)熱器配置，結(jié)皮部位一般常見于，四級(jí)、五級(jí)、分解爐、窯尾煙室縮口等部分，頻繁堵塞，頻繁結(jié)皮，嚴(yán)重影響系統(tǒng)通風(fēng)，造成煤粉不*燃燒，還原性氣氛嚴(yán)重，水泥窯系統(tǒng)因堵塞結(jié)皮而導(dǎo)致窯系統(tǒng)紊亂，各項(xiàng)控制參數(shù)難以調(diào)整和控制，產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。
3.結(jié)皮高壓清除機(jī)在處理結(jié)皮堵塞的使用情況及效果
4．高壓水槍的工作參數(shù)：
電壓：380V 功率：15kw 工作壓力：350---500bar可調(diào)，
5．清堵機(jī)原理：
高壓水清洗機(jī)工作原理是：用加長(zhǎng)槍桿將水射入窯尾內(nèi)壁結(jié)皮內(nèi)，利用水在高溫高壓狀態(tài)下膨脹，產(chǎn)生巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然汽化而產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸，被擊中的部分物料全被震動(dòng)而垮落，將結(jié)皮除掉。此設(shè)備在水泥行業(yè)俗稱（水炮）,在不停窯時(shí)也可以清除結(jié)皮，目前產(chǎn)量在1200T/D以上的企業(yè)廣泛使用，憑我司對(duì)水泥企業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)定能解決您生產(chǎn)中的各項(xiàng)清堵難題，設(shè)備壓力范圍：350bar—1000bar, 水泥廠除結(jié)皮廣泛使用壓力：350bar，水流量：1200L/H↑，不會(huì)對(duì)窯溫和耐火磚造成影響。
主要以高壓往復(fù)泵作為動(dòng)力源，通過水泥行業(yè)噴頭形成高壓，對(duì)窯尾煙室結(jié)皮在不停窯的情況下進(jìn)行清堵工作，以確保窯的正常工作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。成功解決了水泥行業(yè)人工捅所帶來的不安全、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，用高壓水槍配套完善、操作方便、安全、效率高、不影響生產(chǎn)。此裝置優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，清堵效果好，設(shè)備體積小，重量輕，帶移動(dòng)輪，有缺水，缺相保護(hù)，電機(jī)過熱保護(hù)，合理選擇清理口，在預(yù)熱器各級(jí)及管道要備有清理口，便于高壓水槍進(jìn)入，如果原始設(shè)計(jì)沒有，要利用檢修機(jī)會(huì)設(shè)置安裝好。
6．清堵注意要點(diǎn) ：高壓清堵水槍的高壓水流本身含有沖擊能量，在應(yīng)用過程中注意安全操作要領(lǐng)，以防止對(duì)人身，設(shè)備等造成不必要的傷害。清堵孔設(shè)計(jì)要合理滿足工藝要求，清堵孔的門結(jié)構(gòu)要符合安全要求，使用高壓水槍時(shí)要將門半開狀態(tài)，人身不能正對(duì)清堵孔，避免高溫氣體和物料沖擊傷人，也可配備必要的防護(hù)衣，安全帽。當(dāng)大塊堵塞物料掉落后，這時(shí)候盡量少用水以及將壓力降低，以有效地保護(hù)內(nèi)襯安全。
7．清堵后效果
堵塞明顯減少，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，水泥窯臺(tái)時(shí)提高，熟料強(qiáng)度提高，f-CaO合格率月均由原來的78％提高到96％，系統(tǒng)阻力降低，一級(jí)出口壓力由－6.1Kpa降為－5.8Kpa。見附表
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 t/h 清理結(jié)皮停窯次數(shù) 次/月 結(jié)皮堵塞 熟料強(qiáng)度MPa 一級(jí)出口壓力 Kpa
使用前 95 6 經(jīng)常 58 6.1
使用后 104 無 很少 62 5.8
使用高壓水清洗機(jī)，清堵效果好，是一種不用停窯即可處理結(jié)皮堵塞的方法，對(duì)穩(wěn)定提高預(yù)分解窯產(chǎn)質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用，減少停車機(jī)會(huì)，改善了系統(tǒng)通風(fēng)狀況，極大的降低了預(yù)熱器系統(tǒng)的阻力，確實(shí)為預(yù)分解窯正常創(chuàng)造了良好條件，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
1. 前言
隨著水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化，規(guī)?；l(fā)展，大型新型干法水泥生產(chǎn)線在我國(guó)水泥行業(yè)已占有相當(dāng)大的比重，在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理的好，可以為企業(yè)帶來了更低的成本，更佳的效益。反之，損失巨大，以2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)計(jì)算，每次事故停車，再點(diǎn)火開車。僅煤的成本損失都在幾萬元以上，間接損失更大，比如，帶來的耐火材料壽命的縮短，設(shè)備的開停磨損等等，數(shù)字是驚人的。努力避免事故，減少事故發(fā)生，是技術(shù)管理的重要任務(wù)。也是降低消耗，增加效益的日常措施。
2. 預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞以及結(jié)皮現(xiàn)狀
預(yù)熱器堵塞在所有新型干法水泥窯系統(tǒng)中都不同存在，只是程度不同而已，再理論設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分考慮了，如下料管角度、預(yù)熱器錐體角度，連接管道坡度，耐火材料酸堿性等等，但實(shí)際上堵塞仍然經(jīng)常發(fā)生，堵塞機(jī)理很復(fù)雜，有物料因素，也有設(shè)備結(jié)構(gòu)因素，還有燃燒氣氛因素等，不論何種因素，結(jié)皮都會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。經(jīng)常因此停車人工清理，甚至采取爆破方式，每一次開停窯對(duì)生產(chǎn)的損失特別巨大，增加了生產(chǎn)成本。某A廠日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)，五級(jí)預(yù)熱器配置，結(jié)皮部位一般常見于，四級(jí)、五級(jí)、分解爐、窯尾煙室縮口等部分，頻繁堵塞，頻繁結(jié)皮，嚴(yán)重影響系統(tǒng)通風(fēng)，造成煤粉不*燃燒，還原性氣氛嚴(yán)重，水泥窯系統(tǒng)因堵塞結(jié)皮而導(dǎo)致窯系統(tǒng)紊亂，各項(xiàng)控制參數(shù)難以調(diào)整和控制，產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。
3.結(jié)皮高壓清除機(jī)在處理結(jié)皮堵塞的使用情況及效果
4．高壓水槍的工作參數(shù)：
電壓：380V 功率：15kw 工作壓力：350---500bar可調(diào)，
5．清堵機(jī)原理：
高壓水清洗機(jī)工作原理是：用加長(zhǎng)槍桿將水射入窯尾內(nèi)壁結(jié)皮內(nèi)，利用水在高溫高壓狀態(tài)下膨脹，產(chǎn)生巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然汽化而產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸，被擊中的部分物料全被震動(dòng)而垮落，將結(jié)皮除掉。此設(shè)備在水泥行業(yè)俗稱（水炮）,在不停窯時(shí)也可以清除結(jié)皮，目前產(chǎn)量在1200T/D以上的企業(yè)廣泛使用，憑我司對(duì)水泥企業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)定能解決您生產(chǎn)中的各項(xiàng)清堵難題，設(shè)備壓力范圍：350bar—1000bar, 水泥廠除結(jié)皮廣泛使用壓力：350bar，水流量：1200L/H↑，不會(huì)對(duì)窯溫和耐火磚造成影響。
主要以高壓往復(fù)泵作為動(dòng)力源，通過水泥行業(yè)噴頭形成高壓，對(duì)窯尾煙室結(jié)皮在不停窯的情況下進(jìn)行清堵工作，以確保窯的正常工作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。成功解決了水泥行業(yè)人工捅所帶來的不安全、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，用高壓水槍配套完善、操作方便、安全、效率高、不影響生產(chǎn)。此裝置優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，清堵效果好，設(shè)備體積小，重量輕，帶移動(dòng)輪，有缺水，缺相保護(hù)，電機(jī)過熱保護(hù)，合理選擇清理口，在預(yù)熱器各級(jí)及管道要備有清理口，便于高壓水槍進(jìn)入，如果原始設(shè)計(jì)沒有，要利用檢修機(jī)會(huì)設(shè)置安裝好。
6．清堵注意要點(diǎn) ：高壓清堵水槍的高壓水流本身含有沖擊能量，在應(yīng)用過程中注意安全操作要領(lǐng)，以防止對(duì)人身，設(shè)備等造成不必要的傷害。清堵孔設(shè)計(jì)要合理滿足工藝要求，清堵孔的門結(jié)構(gòu)要符合安全要求，使用高壓水槍時(shí)要將門半開狀態(tài)，人身不能正對(duì)清堵孔，避免高溫氣體和物料沖擊傷人，也可配備必要的防護(hù)衣，安全帽。當(dāng)大塊堵塞物料掉落后，這時(shí)候盡量少用水以及將壓力降低，以有效地保護(hù)內(nèi)襯安全。
7．清堵后效果
堵塞明顯減少，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，水泥窯臺(tái)時(shí)提高，熟料強(qiáng)度提高，f-CaO合格率月均由原來的78％提高到96％，系統(tǒng)阻力降低，一級(jí)出口壓力由－6.1Kpa降為－5.8Kpa。見附表
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 t/h 清理結(jié)皮停窯次數(shù) 次/月 結(jié)皮堵塞 熟料強(qiáng)度MPa 一級(jí)出口壓力 Kpa
使用前 95 6 經(jīng)常 58 6.1
使用后 104 無 很少 62 5.8
使用高壓水清洗機(jī)，清堵效果好，是一種不用停窯即可處理結(jié)皮堵塞的方法，對(duì)穩(wěn)定提高預(yù)分解窯產(chǎn)質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用，減少停車機(jī)會(huì)，改善了系統(tǒng)通風(fēng)狀況，極大的降低了預(yù)熱器系統(tǒng)的阻力，確實(shí)為預(yù)分解窯正常創(chuàng)造了良好條件，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
