污泥濃縮脫水一體機

工作原理 

主機由調(diào)理槽濃縮轉(zhuǎn)筒與帶式壓濾三部分組成，絮凝污泥進入旋轉(zhuǎn)的濃縮轉(zhuǎn)筒時，游離的水從轉(zhuǎn)筒縫隙流出，轉(zhuǎn)筒上部設(shè)有沖洗裝置，對轉(zhuǎn)筒進行清洗。濃縮脫水后，經(jīng)污泥均配裝置均勻散布注入于濾帶上。經(jīng)重力脫水區(qū)、楔型壓縮區(qū)、預(yù)壓脫水區(qū)、低壓脫水區(qū)、中壓脫水機、高壓剪力脫水區(qū)等一系列的壓濾作用，沿著濾帶行進方向持續(xù)加壓于污泥上，直到脫水機的污泥餅由排放口掉落。

1． 調(diào)理攪拌槽

注入的污泥與調(diào)理劑——高分子凝集劑（POLYMER）在調(diào)理攪拌槽內(nèi)攪拌混合均勻后（轉(zhuǎn)速在35rpm/min,根據(jù)不同污泥性質(zhì)調(diào)節(jié)），膠羽成易脫水的結(jié)實顆粒（FLOC），流至前段泥水分離篩除濃縮桶內(nèi)。

調(diào)理攪拌槽采用不銹鋼SUS304材質(zhì)，而且調(diào)理攪拌槽采用開放式結(jié)構(gòu)裝在機臺上，讓管理人員方便觀察調(diào)理情形及高分子凝集劑的使用量。

2． 前段半離心式泥﹑水分離篩除濃縮系統(tǒng)

經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細(xì)篩網(wǎng)內(nèi)，在離心篩除機的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液（自由水）濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，并縮短操作處理時間。

篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負(fù)荷，此時泥團結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定，*漫流或流動側(cè)溢情形發(fā)生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。

篩除分離后自由水中含固率為0.5‰～1‰（與POLYMER的種類與添加量有關(guān)）。

3． 污泥集中分配裝置

規(guī)范導(dǎo)引泥團集中分布于濾布*處，并可依據(jù)污泥受壓榨時展開特性，調(diào)整分配污泥團寬窄度，使濾布和滾輪承受均勻擠壓力，防范測漏情形的發(fā)生。

4． 污泥脫水部分

（1）重力脫水

篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1～7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用，小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水，進一步降低污泥含水率。

（2）加壓脫水

初壓區(qū)：承接重力脫水后之污泥，開始經(jīng)由楔形喉口進入擠壓，本區(qū)采小包覆角度之滾輪設(shè)計，使污泥循序漸進，漸增污泥擠壓之壓力，泥餅初次成型。

（3）高效率脫水：

初成型之泥餅循序進入一系列固定尺寸之?dāng)D壓滾輪上、下交替成對加壓，本區(qū)采大包覆角度與加長接觸壓榨行程之滾輪設(shè)計，可獲得良好之脫水效果。

（4）高壓剪力脫水：

本區(qū)采用高功因包覆角度與滾輪排列定位角度特殊設(shè)計，因壓力梯度之再次提升，迫使泥餅承受正向壓力壓榨，產(chǎn)生挫曲變形，使其泥餅組織再次橫向差排變動，于此同時擠出污泥中之孔隙水與附著水，有效減少泥餅之含水率。

5.污泥濃縮脫水一體機清洗裝置

利用固定于封閉裝置（采用該裝置便于維護和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅）上的分布合理的噴嘴，由泵浦打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失；噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調(diào)整，以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢；而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因濾布嚴(yán)重堵塞而產(chǎn)生側(cè)漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。

6.集水盤與排水系統(tǒng)：

上層收集盤：收集上濾布重力脫水與濾布清洗水。

中層收集盤：收集上下濾布重力脫水與壓榨區(qū)排水。

下層收集盤：收集上、中層集水盤與污泥濃縮桶排水（根據(jù)機型不同而定）。

7．污泥餅卸除

每條濾布具有污泥餅刮除板，其材質(zhì)為HDPE，其刮除板與濾布為彈性緊密接觸，具可調(diào)整張緊裝置以達到刮除效果材質(zhì)堅固耐磨不易變形且容易更換，每個彈簧組的控制為可調(diào)節(jié)式。

8．濾布驅(qū)動采用上、下濾布同步驅(qū)動，行走速度1～7m/min，濾布選用歐美產(chǎn)聚脂纖維濾布，使用壽命＞4500小時左右。

 （三）污泥濃縮脫水一體機自動運行程序

     污泥濃縮脫水一體機工作時，先是空壓機啟動，來產(chǎn)生足夠的壓力作為動力源，驅(qū)動張力調(diào)整系統(tǒng)將濾布張緊；接著將污泥和調(diào)理劑輸入調(diào)理攪拌槽內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌?，然后?dǎo)入半離心泥﹑水分離篩除濃縮桶內(nèi)處理，處理后的污泥經(jīng)過多次不同方法的壓榨脫水 ，得到含水率很低的污泥餅；同時，刮去泥餅的濾布用高壓水進行清洗。停機時，先關(guān)閉藥液與污泥的進入泵，等待20min，待污泥濃縮脫水一體機內(nèi)的污泥處理完，濾布沖洗干凈才通過張力調(diào)整裝置使濾布松弛以延長其壽命，zui后停止空壓機的工作，整臺污泥濃縮脫水一體機停止運行。

（四）機械控制系統(tǒng)

1．蛇行校正系統(tǒng)

在上下濾帶上各配置一組空壓驅(qū)動設(shè)備及檢出裝置，裝置由空壓機驅(qū)動，采用高靈敏度﹑安全性穩(wěn)定性強的元部件，運用偏心位移原理校正模式以獲得校正效果。由于采用氣動式自動檢測，不怕潮濕的工作環(huán)境，工作性能穩(wěn)定，失誤率zui低。

2．張力調(diào)整裝置

在上﹑下濾布上各設(shè)置張力滾輪1組，采用同步調(diào)整方式，用壓縮空氣驅(qū)動張緊濾布，達到傳動功能。當(dāng)電源切斷時，停機運行后，汽缸回收，濾布立刻松弛以增加濾布的使用壽命。

3．安全警報系統(tǒng)裝置

機臺內(nèi)﹑外側(cè)各配置微動異常開關(guān)上下各2個，當(dāng)發(fā)生異常情況時不系統(tǒng)迅速切斷電源并發(fā)出警報鳴叫，告知管理人員處理。

4．壓力開關(guān)調(diào)整裝置

設(shè)定高低壓力，可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力低于工作壓力時，則機臺全面停止運行。

5．計時預(yù)先攪拌系統(tǒng)

污泥泵由計時器控制，主傳動馬達開始以0～3min內(nèi)（設(shè)定時間可自由調(diào)整）。調(diào)理劑先與污泥充份調(diào)理均勻后，再自動進行后續(xù)作業(yè)。