1、焚燒裝置的組成包括：
    爐本體、一次燃燒室、二次燃燒室、旋風集塵器、煙囪、煙道、管路系統(tǒng)，高壓鼓風機、副壓引風機、一次燃燒機、二次燃燒機、及、電控柜、溫顯裝置、檢測裝置等。

2、設(shè)備說明
    我公司研制的醫(yī)療垃圾焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種zui簡單實用的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預(yù)制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進料口可設(shè)置在焚燒爐上部、前部或側(cè)面。

廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進一步銷毀。為了使爐內(nèi)未燃燼物質(zhì)*分解，達到排放要求，需對料行翻動，同時二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了鼓風機裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間（可根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風量以滿足燃燒）。二燃室內(nèi)溫度控制在900℃－1000℃左右。并通過旋風集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙之效果，達到國家排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中。燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側(cè)壁上裝有熱電偶以及助燃器，可以安全輕松的控制焚燒爐啟動、停爐及垃圾熱值。這樣就可以安全*的實現(xiàn)對醫(yī)療垃圾的焚燒，滅菌，消毒的作用。

3、尾氣處理裝置

我公司研究的醫(yī)療垃圾焚燒爐配置熱能回收系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)，構(gòu)成運行可靠的煙氣處理系統(tǒng)，無二次污染。

1）采用熱交換的方式冷卻熱氣，同時交換后的熱水可以用于供暖，實現(xiàn)能源的多級利用；

2）脫硫裝置采用噴霧干式煙氣脫硫。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，zui后連同飛灰一起被除塵器收集。不銹鋼陶瓷噴藥裝置能夠很好的鬧高溫腐蝕，增加裝置的使用壽命；

3）除塵器采用旋風除塵器

我公司配套的旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價較低．阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒，其除塵效率可達5％以上。

特點：

1）醫(yī)療垃圾焚燒爐，采用*焚燒技術(shù)及設(shè)備處理醫(yī)務(wù)固廢，具有以下幾大特點： 
    設(shè)計精良、占地面積??； 操作簡單、維護方便；節(jié)約能源、安全可靠；價格低廉、運營壽命長。該設(shè)備工藝*、精良的一貫品質(zhì)，全面實現(xiàn)了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。

2）設(shè)計壽命

    焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設(shè)計壽命大于10年。
    爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質(zhì)耐火材料，既可保證內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。