罐中罐

產(chǎn)品介紹：

      罐中罐適用于油田、煉油化工、烯烴等含油污水的處理凈化，并可用于油田采出水的處理以達(dá)到回注用水標(biāo)準(zhǔn)；含油污水介質(zhì)溫度＞15℃。

工作原理：

      由生產(chǎn)裝置來的含油污水，在一定泵壓下經(jīng)管線進(jìn)入調(diào)節(jié)罐內(nèi)呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內(nèi)，在內(nèi)部形成分離動力，自上而下的進(jìn)行螺旋渦狀旋液比重三介質(zhì)（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風(fēng)源，利用一定壓強的氣源進(jìn)入該分離器的旋混、布?xì)庋b置內(nèi)與介質(zhì)混合，形成疊加動力，并利用比重達(dá)到旋液分離。

      經(jīng)本技術(shù)分離出介質(zhì)物的效率大大提高,同時解決了因來水不穩(wěn)定引起一次泵壓水動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經(jīng)自動收油排油裝置進(jìn)行一次收集，泥、水分離后的介質(zhì)在分離沉降室(罐中罐），在此污泥分離沉降于罐底并儲存，內(nèi)罐至中罐分離后的污水經(jīng)虹吸、溢流管組溢流于外罐儲存調(diào)節(jié)并沉淀；

      在中罐至外罐虹吸管流經(jīng)的頂部，設(shè)計安裝的二次收油器再次收集經(jīng)虹吸管內(nèi)置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是新穎實用所在。罐中罐的外罐能保障一定污水的應(yīng)急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質(zhì)的效果，對緩沖上下級的水量處理、流經(jīng)后備浮選起到關(guān)鍵的除油凈化作用。 

      XHF含油污水組合自動分離裝置適應(yīng)性強，作用廣泛。

      適應(yīng)水量水質(zhì)大范圍的波動；也適合其它罐及老式調(diào)節(jié)罐的改造，可取代現(xiàn)有的水泥隔油池，節(jié)約空間，無跑動零件，長期運行，分離裝置為不銹鋼，耐腐蝕，對應(yīng)急隱患治理起到巨大作用。

使用環(huán)境：

      罐中罐適用于地質(zhì)結(jié)構(gòu)堅硬、穩(wěn)定、適合工藝裝配的常壓露天場所。

技術(shù)參數(shù)：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。 

2、污水進(jìn)口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進(jìn)口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進(jìn)口壓力＞0.1 MPa。

4、進(jìn)口含油指標(biāo)＜6000mg/L。

5、出口含油指標(biāo)＜150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。 

本裝置特點：

1、 分離效果穩(wěn)定。罐中罐因裝有蒸汽旋混器和釋放布?xì)庋b置，從根本上解決了因泵壓、水流不穩(wěn)造成的旋液動力下降引起的分離效果不良，它能起到二次動力的疊加分離浮選。

2、 能耗小。罐中罐裝置內(nèi)置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油污水進(jìn)口較國內(nèi)外不同是采用束管外徑延展切向進(jìn)口方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質(zhì)對分離束的磨損。

3、收油效率高。本公司設(shè)計的自動收油裝置為雙系列兩次收集。一次收集是在中罐內(nèi)分離總裝置頂部配套安裝兩套雙系列自動收集裝置，能大面積的收集分離后的浮油，二次收集是在中罐經(jīng)分離油、泥、水三介質(zhì)凈化之后經(jīng)虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的綜合回收。