焦炭反應性強度測定裝置

本產(chǎn)品主要依據(jù)GB/T4000-2008<<焦炭反應性及反應后強度試驗方法>>并參考GB1997-89<<焦炭試樣的采取和制備>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭機械強度的測定方法>>同時融匯本行業(yè)*積累的豐富現(xiàn)場應用經(jīng)驗研制開發(fā)而成。

1．  氣體流量實時顯示，采用全硬件閉環(huán)PID調(diào)節(jié)控制，保證了高可靠性和穩(wěn)定性；

2．  溫度控制采用純滯后模糊PID算法，具有*溫控優(yōu)勢,保證了升溫恒溫的精確；

3．  全自動過程控制使試樣裝爐至加熱結束直至冷卻達到高度自動化的操控性；

4．  業(yè)界*品質(zhì)的自動二維裝出爐：具有獨立的垂直與水平電動機械執(zhí)行機構，自動垂直與水平定位，具有雙重限位及機械離合保護，更具有純硬件的獨立手動點動式操作；

5．  *新型防護型碳化硅內(nèi)爐膛管，不僅保證硅碳棒斷裂后的人身安全，更使硅碳棒圓周方向的發(fā)熱均作用到內(nèi)爐膛管上以獲得*均勻受熱和熱效率；

6．  由12根硅碳棒組成欄柵式加熱方式配合新型爐膛管使爐膛內(nèi)垂直與水平方向形成*的恒溫區(qū)，同時又由于12棒的結構使得單只棒的功率負荷很輕，使硅碳棒有效使用壽命大大增加!

7．  業(yè)界*的三相平衡供電技術，使用戶電網(wǎng)內(nèi)其他精密儀器不受干擾之憂，也避免了傳統(tǒng)單相供電方式導致的局部電網(wǎng)負荷不平衡或使接線端子及導線*發(fā)熱燒損等一系列的弊端,更有效延長了設備的使用壽命。

8．  硅碳棒負載三相電壓電流實時數(shù)字顯示；

9．  氣體控制采用直動式電磁截止閥，流量采用高精度熱式質(zhì)量流量計；

10．  爐體外殼全部為亞光不銹鋼制造，內(nèi)部絕熱層采用耐高溫多層陶瓷纖維材料，無毒，高溫下無有害氣體揮發(fā)，這是普通高鋁保溫材料所*的優(yōu)點；

11．  經(jīng)過優(yōu)化的爐體外殼結構，使在特殊情況下的維護或更換備件操作輕松靈活；

12．  具有超溫保護、熱元件損壞自判斷、氣體流量不足等保護與聲音提示的功能；

13．  全部操作均可通過計算機控制軟件實現(xiàn)，并具有純硬件獨立手動操作的功能；

14．  機箱采用進口合金材料精工打造，經(jīng)拉絲氧化及鈍化處理等多項工藝；

15．  本系列產(chǎn)品硬件全部模塊化設計，能滿足用戶的硬件升級需要，為業(yè)界*。