一、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程及設(shè)計原理
　　
　　將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時針旋到底）;合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān);
　　
　　打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體流量計至0.06Mpa;打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時，開啟高壓開關(guān)，慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160-170V）;在工作過程當(dāng)中隨時監(jiān)視各儀表儀器的顯示，以確保機器能夠正常運行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常的時候應(yīng)及時排除故障或果斷采取停機措施;
　　
　　在關(guān)機的狀態(tài)下，將調(diào)壓器手柄調(diào)節(jié)到零刻度位置，關(guān)閉高壓開關(guān)和冷卻水進(jìn)水閥，經(jīng)過5分鐘的時間以后，等待殘余臭氧吹凈以后再關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機按扭，zui后再拉下總閘。
　　
　　首先我們需要檢查潤滑油的液位，如出現(xiàn)低于下限的情況要添加潤滑油到正常的液位;打開冷凝水排氣閥裝置，將積水排出干凈;然后要啟動冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出的時候，啟動無油壓縮機;
　　
　　準(zhǔn)備好原水;啟動高壓泵;等兩個氧化罐水位都處于正常液位的時候，開啟臭氧發(fā)生器;隨時要注意各水罐的液位情況，防止水泵過載或空轉(zhuǎn)。
　　
　　桶裝水生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
　　
　　1.1生產(chǎn)前
　　
　　在灌裝機液缸里面注入一定量的臭氧水，當(dāng)高度到達(dá)液面管上位的位置時;
　　
　　按規(guī)定配置要求濃度的消毒液;
　　
　　開啟閥門，認(rèn)真檢查是否能夠開通;
　　
　　開啟空氣管路的閥門，待氣源達(dá)到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否正常，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn)，同時，觀察各部位緊固件是否有松動，如果發(fā)生以上等情況，不能生產(chǎn)，要排除故障以后才可以生產(chǎn);
　　
　　檢查故障信號是否良好，動作是否有效;
　　
　　在確認(rèn)情況良好，準(zhǔn)備工作已完備情況下方可開啟主機，將速度調(diào)整到120桶/小時的位置，空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。生產(chǎn)時
　　
　　根據(jù)生產(chǎn)速度及時在停頓的時候?qū)⑼胺旁趥魉蛶厦?。操作員要嚴(yán)密巡回，觀察各部動態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時與維修人員，及時排除故障;
　　
　　1.2生產(chǎn)后
　　
　　停機。按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動停機;關(guān)電。切斷主電源;關(guān)氣。關(guān)閉氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。
　　
　　二、水處理臭氧發(fā)生器的維護(hù)
　　
　　1.保證氣體的干燥：
　　
　　由于O2的電離是用高壓放電，因此必須保證氣體的干燥，否則會燒毀放電管。氣體要滿足下列要求：
　　
　　a.露點<-60℃；
　　
　　b.碳?xì)浠臀锖?lt;15ppm；
　　
　　每次停機時間超過一周，重新開機必須先吹掃系統(tǒng)12小時，不可以使水回流到發(fā)生器、干燥機，亦不可使?jié)窨諝膺M(jìn)入發(fā)生器。
　　
　　2、保證冷卻水的正常供應(yīng)：
　　
　　冷卻水對于臭氧發(fā)生器的正常運行十分重要，CFL-5型臭氧發(fā)生器的冷卻水必須滿足下列要求：
　　
　　氯含量≤50mg/l；
　　
　　入口溫度2~30℃；
　　
　　操作壓力2~6barg；
　　
　　流量5.5m3/h；
　　
　　一體化臭氧發(fā)生器曾經(jīng)因為冷卻水源因發(fā)生兩次故障停機。*次是啟用不久，由于施工過程中雜物進(jìn)入冷卻水管堵在彎頭處，發(fā)生器因冷卻水流量不足而自動保護(hù)停機。另一次是使用一年多后，冷卻水管的y型過濾器由于長期沒有清洗而堵塞，引起自動保護(hù)停機?？梢娺m宜的冷卻水不僅影響O3的產(chǎn)量，而且是發(fā)生器正常運行的*條件。