天津金港濱食品科技開發(fā)有限公司一家省級食品加工工程中心和國內(nèi)的科研力量，設有饅頭及特色花樣食品加工大型生產(chǎn)線三條，選用的原材料均出自東北產(chǎn)糧基地和天津港綠色養(yǎng)殖基地，投產(chǎn)后主食花樣品種達20余種，日產(chǎn)可達10萬個。公司位于天津科技大學開發(fā)區(qū)校區(qū)內(nèi)，擁有1300多平方米的全封閉生產(chǎn)車間，達到國家食品凈化十萬級安全標準，其中熟食區(qū)至包裝區(qū)域環(huán)境達到制藥級的無菌標準。

　　制藥級環(huán)境標準保證無菌操作

　　昨天上午，記者在生產(chǎn)車間外看到，進行面食加工的工作人員全部身穿白色工服、戴著白色帽子和口罩。從面粉上料、加水、和面、壓面、切團、成型到醒發(fā)以及zui終的蒸制，全部由機器完成。生產(chǎn)車間內(nèi)設有智能風淋室，并通過臭氧發(fā)生器消毒、紫外線照射等多種方式消毒，實現(xiàn)無菌操作。

　除了做到生產(chǎn)上的無菌操作，生產(chǎn)車間內(nèi)還引進了目前國內(nèi)的醒蒸自動化連續(xù)生產(chǎn)線，同時采用制冷壓縮機強制回涼技術，大大縮短了生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品的新鮮度。“以前普通的饅頭在蒸出來24小時后表皮就會變得很硬，影響口感，但我們可以做到將饅頭的保鮮時間延長到48小時。”天津科技大學食品與生物學院教授胡云峰表示，在強冷車間內(nèi)，饅頭可以在40分鐘內(nèi)迅速回涼到零攝氏度，此外，他們在原料配方、發(fā)酵方法、工序選擇、工藝指標等方面，綜合運用發(fā)酵學、食品保鮮等多門應用學科的研究成果，優(yōu)化了傳統(tǒng)手工工藝生產(chǎn)饅頭的品質(zhì)、口感及風味，形成一套科學、完善的饅頭制作工藝。

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