非晶合金配電變壓器是采用目前的非晶體微晶合金加工而成的變壓器，其顯著特點是較傳統(tǒng)變壓器降低空載損耗約80%。非晶合金是一種無原子結(jié)構(gòu)的合金，它代表了冶金學中的材料，其典型生產(chǎn)過程是由熔融的合金在zui初的冷卻速度率接近于每秒1000 萬度的情況下凝固而成，厚度僅0.03mm。
　　變壓器的損耗分為負載損耗與空載損耗，空載損耗主要是由渦流損耗和磁滯損耗組成，渦流損耗與鐵芯材料的厚度成正比，與電阻率成反比。磁滯損耗與磁滯回線所包絡的面積成正比。非晶合金帶材的厚度僅為27μm，是冷軋硅鋼片的1/11左右，電阻率是冷軋硅鋼片的3倍左右，因此由非晶合金制成的鐵芯，它的渦流損耗比冷軋硅鋼片制成的鐵芯要小很多。另外非晶合金的矯頑力小于4A/m,是冷軋硅鋼片的1/7左右，非晶合金的磁滯回線所包絡的面積遠遠小于冷軋硅鋼片，因此非晶合金的磁滯損耗比冷軋硅鋼片的也小很多。綜上所述，非晶合金帶材是一種具有優(yōu)異軟磁性能的材料，非晶合金變壓器的空載損耗非常低，僅為S9 型硅鋼變壓器的20%。
　　當變壓器運行時，由于空載損耗和負載損耗等性能參數(shù)的不同，所以年運行能耗也不同，下面以200kVA 和500kVA 兩個容量規(guī)格比較非晶合金變壓器與硅鋼變壓器的性能參數(shù)和年運行能耗，一臺500kVA 的非晶合金變壓器運行一年后比硅鋼變壓器節(jié)約能耗約9.4kWh。
　　我國年均生產(chǎn)配電變壓器約2.4億kVA，如30%改用非晶材料，年生產(chǎn)非晶變壓器為7200萬kVA，以每臺變壓器300kVA為例，年需求非晶變壓器將達24萬臺。這將降低變壓器空載損耗13萬kW，一年可節(jié)約用電11.4 億kWh。相當節(jié)約電煤43.3 萬噸，減少燃煤有害氣體排放1.1萬噸。
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產(chǎn)品簡介
TPSBJ 交流試驗變壓器是在同類產(chǎn)品YDJ型高壓試驗變壓器的基礎(chǔ)上，按試驗變壓器國家標準DL/T848.2-2004要求，經(jīng)改進后生產(chǎn)的一種輕型試驗變壓器產(chǎn)品，本系列產(chǎn)品具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便等特點。實用于電力、工礦、科研等部門，對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻耐壓試驗，它是高壓試驗中*的儀器。

工作原理
TPSBJ 交流試驗變壓器為單相變壓器，聯(lián)結(jié)組標號。單臺試驗變壓器的工作過程，用交流（以上為）接入電源控制箱（臺），經(jīng)電源控制箱（臺）內(nèi)自藕調(diào)壓器（以上調(diào)壓器外附）調(diào)節(jié)（以上）電壓至試驗變壓器的初級繞組，根據(jù)電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
TPSBJ 交流試驗變壓器鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結(jié)構(gòu)，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側(cè)，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。產(chǎn)品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結(jié)構(gòu)，整體外型美觀大方。

技術(shù)指標
1、使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度不高于+40℃、不低于—20℃；
空氣相對濕度不大于90%；
海拔高度不超過3500米；
2、工作電壓
電源控制箱（臺）輸入電壓為工頻220V或380V、相對誤差不超過±10%；（具體使用電壓根據(jù)用戶所定試驗變壓器規(guī)格選?。?br />
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