1定制鑄鐵閘門 一般技術(shù)要求

1.1 鑄鐵閘門制造前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、 裝配圖和重要零件圖，技術(shù)文件包括設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（同規(guī)格閘門按揚(yáng)程計(jì)算即可）以及詳細(xì)圖冊(cè)數(shù)據(jù)和部件安裝順序，作為安裝和解體 閘門以及定購(gòu)修理備件的說明書。鑄鐵閘門的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等 應(yīng)符合 SL545-2011《鑄鐵閘門技術(shù)條件》。  

1.2 閘孔≥0.4m 時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋，鑄鐵閘門門板應(yīng)整體鑄造。

1.3 閘門的結(jié)構(gòu)型式為明桿鑄鐵閘門，鑄鐵表面所附有的型砂、氧化皮、 冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。主要鑄鐵件（門框、門板、和導(dǎo)軌）應(yīng)時(shí)效處 理。鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。如有氣 孔、縮松和渣眼等缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。

1.4 門板、門框和導(dǎo)軌應(yīng)按工作水頭設(shè)計(jì)、其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度 的安全系數(shù)不小于 5，門板撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的 1/1500，導(dǎo)軌在閘門開啟到 位置時(shí)，其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。門板、門框在厚度上應(yīng)留 出 2mm 的腐蝕裕度。

1.5 所有形成配合、連接或支承的表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。

1.6 密封座應(yīng)分別置于門板和門框上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺 釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精 加工，其表面粗糙度不大于 3.2μm。密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。密封座的板厚應(yīng)大于或等于 6mm。

1.7 在門板上端應(yīng)設(shè)有吊耳，且與閘桿連接。吊耳的受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近門 板重心垂線。在工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小 于 5.

1.8 閘桿的傳動(dòng)螺紋應(yīng)為梯形螺紋，閘桿應(yīng)按開閉力設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于 5，螺桿的柔度不大于 200。

1.9 門框密封座與門板密封座間隙應(yīng)小于 0.1mm。門板與門框?qū)虿坶g隙 應(yīng)為 2～3mm。閘門在正向工作水頭時(shí)，密封泄露量應(yīng)小于 1.25L/min.m(密

封長(zhǎng)度)。  

2 鑄鐵閘門主要零部件材料  

主要零部件的材料應(yīng)符合或不低于下表的規(guī)定：

3 裝配

3.1 閘門的所有零部件的配合面和承壓面應(yīng)機(jī)加工。相同的零部件應(yīng)具有 互換性。閘門總裝后，應(yīng)進(jìn)行 2～3 次全啟全閉操作，保證移動(dòng)靈活。當(dāng)門板在 全閉位置時(shí)，門板與門框的各楔緊面應(yīng)同時(shí)楔緊。

3.2 門板與門框?qū)虿壑g的間隙不應(yīng)為 2～3mm。

3.3 門板密封座應(yīng)全部包含在門框密封座內(nèi)，其相對(duì)位置應(yīng)不大于 2mm。

4 涂裝

4.1 防腐涂裝施工作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足 SL105 的規(guī)定。

4.2 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等 臟物，表面清潔度達(dá)到 GB8923 中的 Sa2 以上或 St3，將澆口、冒口、多肉和銳 邊等鏟平，保持表面平整光潔。

4.3 閘門非工作面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對(duì)外觀質(zhì)量有影響的缺陷。

4.4 涂料應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求。

4.5 涂裝要求必須符合 SL105 的規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說明書。

4.6 涂裝底漆一遍，面漆一遍，門葉涂漆厚度大于 100μｍ。

5試驗(yàn)與檢驗(yàn)

5.1 門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉

后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用 0.1mm 的塞尺沿密封的結(jié)合面測(cè)量間 隙，間隙值不大于 0.1mm。

5.2 將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復(fù)移動(dòng)，檢查門板在全啟全閉時(shí) 的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別 進(jìn)行測(cè)量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 1.5.2 的規(guī)定。

5.3 閘門如做滲漏試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)清除污物，兩密封面間不允許涂抹油 脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口逐漸注入清水，以水不溢出 為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于 1.25L/(min.m)。

5.4 產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)合格后，方可出廠。

6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

6.1 閘門應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括： (1)制造廠名或廠標(biāo)。

(2)產(chǎn)品名稱。 (3)產(chǎn)品型號(hào)或主要技術(shù)參數(shù)。 (4)制造日期。

(5)閘門重心位置及總重量。

6.2 閘門在檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清除表面的油污臟物和存留的水分。

6.3 螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。

6.4 閘門加工面應(yīng)有可靠保護(hù)；附件應(yīng)成套裝箱。閘門起吊時(shí)應(yīng)防止構(gòu)件損壞或變形；裝車時(shí)應(yīng)擺放平穩(wěn)、位置適中、加固可靠；超長(zhǎng)、超寬、超高件運(yùn) 輸應(yīng)懸掛危險(xiǎn)警示牌，注意保護(hù)道路、橋梁、通信、電力等設(shè)施安全。

6.5 產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)的庫房或遮篷的場(chǎng)所內(nèi)。應(yīng)采取防止變形、損壞和 銹蝕的措施。