高效過濾器檢漏服務(wù)

1 測試目的

通過對潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認(rèn)高效濾器的完整性及其安裝的密封性。

2 測試方法：PAO法。

3測試狀態(tài)與前提條件

u       靜態(tài)；

u       已完成風(fēng)量/風(fēng)速測試，結(jié)果符合規(guī)定；

4 合格標(biāo)準(zhǔn)

受檢高效過濾器測得的穿透率的zui大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。

注1：“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標(biāo)注的過濾效率換算而得。

K=1-α

式中　K――出廠合格穿透率

α--銘牌上標(biāo)注的過濾效率。

　　注2：本次檢測的高效過濾器銘牌上標(biāo)注的過濾效率為　　　　　，換算成“出廠合格穿透率”為　　　　　　。故本檢漏的合格標(biāo)準(zhǔn)為：測得的穿透率≤　　　　　　。

5 測試操作

5.1準(zhǔn)備工作

卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。

準(zhǔn)備好惰性氣體的氣源（通常使用氮氣）。

5.2氣溶膠煙霧的引入

用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣瓶出口連接。

將氣溶膠發(fā)生器的安放在空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機柜的中效后面（若中效過濾器后面沒有空間，需拆除中效后放置）。

氣溶膠發(fā)生器通電加熱，使溫度達到393.3℃￣404.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮氣源及其調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。

5.3參數(shù)設(shè)定

氣溶膠光度計初始化、0%參比標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定。

99%基準(zhǔn)的設(shè)置：將采樣管穿過預(yù)留或現(xiàn)場新開的驗證孔，一端與上游（高效過濾器進風(fēng)側(cè)）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認(rèn)上游濃度達到10-20μg/L，將此基數(shù)設(shè)定為99%。

注：如果高效過濾器已預(yù)留驗證孔，則每個高效過濾器掃描前，行99%基準(zhǔn)的復(fù)核。如果高效過濾器沒有預(yù)留驗證孔，則選擇主風(fēng)管末端有代表性的高效過濾器開孔做行99%基準(zhǔn)的設(shè)置點。對支管上再分支的高效過濾器，測試時，開孔單獨進行99%基準(zhǔn)的復(fù)核和設(shè)置。

5.4光度計掃描

用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復(fù)地進行，線條間應(yīng)重疊。檢測過程中，若有報警燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。 

注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風(fēng)口箱體或過濾器的框架。

6測試結(jié)果

各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù)，及檢測結(jié)果示意圖詳見第　　　　　頁～第　　　　頁之記錄。

7結(jié)果分析

本次檢測對         車間       級區(qū)　　　　個房間　　　個已安裝高效過濾器進行了泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性

□符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以投入使用；

□部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測試；

□部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測試；

高效過濾器檢漏服務(wù)

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