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焦化爐溫度儀焦化爐溫度儀

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深圳市優(yōu)科斯機(jī)電科技有限公司
2022-08-03 14:06:49
深圳市
1443

【簡單介紹】

根據(jù)用戶需求，提供全套溫度測量與控制的系統(tǒng)解決方案。完*用戶的后顧之憂。

【詳細(xì)說明】

溫度解決方案

【公司名稱】深圳市優(yōu)科斯機(jī)電科技有限公司

【產(chǎn)品型號】溫度控制

【產(chǎn)品簡介】

根據(jù)用戶需求，提供全套溫度測量與控制的系統(tǒng)解決方案。完*用戶的后顧之憂。

詳細(xì)說明

1 煙草行業(yè)制絲線溫度測量系統(tǒng)。

2 感應(yīng)加熱溫度快速測量控制系統(tǒng)

3 加熱爐溫度自動控制系統(tǒng)

4 保溫爐溫度控制系統(tǒng)

5 鋼鐵公司軋鋼線溫度測量控制系統(tǒng)

6 高爐熱風(fēng)爐頂溫度測量系統(tǒng)

7 模具加熱溫度控制系統(tǒng)

8 實(shí)驗(yàn)室溫濕度控制系統(tǒng)

9 玻璃熱彎爐溫度控制系統(tǒng)

10 浮法玻璃溫度測量系統(tǒng)

11 真空爐溫度測量控制系統(tǒng)

12 高溫感應(yīng)加熱溫度測量控制系統(tǒng)

13 水泥回轉(zhuǎn)窯胴體溫度測量系統(tǒng)

14 橡膠生產(chǎn)線溫度控制系統(tǒng)

15 焦化爐爐頂溫度自動測量系統(tǒng)

焦化直行溫度自動測量

系統(tǒng)說明

1．目前狀況以及應(yīng)用對象

焦?fàn)t加熱管理包括溫度的管理和壓力制度的管理。其任務(wù)是按規(guī)定的結(jié)焦時間、裝煤量、裝煤水分及加熱煤氣性狀等實(shí)際條件，及時測量調(diào)整焦?fàn)t加熱系統(tǒng)各控制點(diǎn)的溫度、壓力，實(shí)現(xiàn)全爐各炭化室在規(guī)定時間內(nèi)各部位均勻成焦, 使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)并達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高產(chǎn)。其中焦?fàn)t溫度的管理貫穿于煉焦生產(chǎn)的始終，它對于降低熱耗、提高焦炭質(zhì)量、延長焦?fàn)t壽命有著決定性的意義。因此加強(qiáng)對爐溫的分析，有助于更好地改善操作。

焦?fàn)t火道溫度系在下降氣流底部火嘴和鼻梁磚間的大磚溫度，鑒于目前溫度檢測儀器上的原因以及火道溫度點(diǎn)的特殊位置，實(shí)際的焦?fàn)t火道溫度一般難以準(zhǔn)確測量。目前國內(nèi)焦化廠均采用火道直行溫度來反映焦?fàn)t溫度。焦?fàn)t全爐溫度用機(jī)、焦側(cè)側(cè)溫火道平均溫度來代表，全爐總供熱的調(diào)節(jié)（以加減煤氣和空氣的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)）應(yīng)當(dāng)使機(jī)、焦側(cè)測溫火道平均溫度符合工藝所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度，并保持穩(wěn)定。作為衡量全爐溫度的穩(wěn)定性重要指標(biāo)，反映焦?fàn)t穩(wěn)定穩(wěn)定性的指標(biāo)一般用直行溫度的安定系數(shù)Kc來衡量，Kc能否接近1并保持穩(wěn)定，對焦炭質(zhì)量的提高、降低耗熱量以及延長焦?fàn)t爐齡至關(guān)重要。

爐溫產(chǎn)生波動的原因：一是換向期間爐溫的變化，焦?fàn)t加熱的特點(diǎn)是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入,每30分鐘要改變一次單、雙火道的加熱方式以保證加熱均勻。焦?fàn)t直行溫度一般在換向10分鐘后測。由于焦?fàn)t的燃燒室較多,在測直行溫度時,有的測的早,有的測的晚。測得早的火道溫度下降得少一些，測得晚的火道溫度下降得多些,所以測得的溫度不能代表火道的真實(shí)溫度，所測溫度換算成換向后２０秒的溫度，以確定該火道測溫點(diǎn)的zui高溫度。冷卻溫度作為一個校正值，其本身受各種復(fù)雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結(jié)焦時間等情況。因此應(yīng)加強(qiáng)測量以減少直行溫度換算時的誤差。此系統(tǒng)的研發(fā)成功主要是為解決焦?fàn)t正常生產(chǎn)過程中頂部直行測溫孔的溫度測量。

在我國現(xiàn)存的焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，爐頂直行測溫是保證日常生產(chǎn)質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，目前絕大多數(shù)焦?fàn)t爐體都是采用人工測量的方式。以28孔72爐的爐體為例，每次需要上去6人，每2人為一組共3組，將整個爐體分為三段，每段24爐（72/3=24），同時測量。其中每組中的兩個人，一個負(fù)責(zé)開蓋和關(guān)蓋，另一個負(fù)責(zé)測溫，利用測溫儀中的順序存儲方式存儲。3組測完下來后，利用計(jì)算機(jī)中軟件獲取測溫儀存儲器中的數(shù)據(jù)。

2．現(xiàn)狀所存在的問題

首先，焦?fàn)t爐頂環(huán)境比較差，雖說是負(fù)壓生產(chǎn)，但環(huán)境溫度相對還是比較高。因煤炭內(nèi)含有硫等化學(xué)成分，經(jīng)過高溫反應(yīng)，會產(chǎn)生硫化物等有毒氣體成分。還有粉塵等其他污染問題。遇到下雨等惡劣天氣這種情況會更加嚴(yán)重。對人的勞動強(qiáng)度和人的身體保護(hù)會提出更加嚴(yán)格的要求。

其次，焦?fàn)t直行溫度一般在換向5分鐘后測。由于焦?fàn)t的燃燒室較多,在測直行溫度時,有的測的早,有的測的晚。測得早的火道溫度下降得少一些，測得晚的火道溫度下降得多些,所以測得的溫度不能代表火道的真實(shí)溫度，所測溫度換算成換向后20秒的溫度，以確定該火道測溫點(diǎn)的zui高溫度。冷卻溫度作為一個校正值，其本身受各種復(fù)雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結(jié)焦時間等情況。因此應(yīng)加強(qiáng)測量以減少直行溫度換算時的誤差。目前這種類似6人一次分3組的測量方式，其測量時間仍然過長，理想狀態(tài)是能夠在某一個時刻將所有測溫孔的溫度測出，如果測溫時間過長，由于工藝上的原因會在時間軸上產(chǎn)生溫度差異，而這個溫度差異的修正，目前都采用經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，這樣也就無法真實(shí)反映焦?fàn)t結(jié)焦的實(shí)際狀況。這種測量方式對人的依賴性非常大，每個人的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)也不盡相同，而且由于勞動強(qiáng)度的問題，每次測量的間隔時間也無法做到很短。

再三,目前測溫儀的數(shù)據(jù)存儲基本上都是采用順序存儲，也就意味著每一個測溫孔的測量都不得出錯，例如增加、減少等，只要其中一個數(shù)據(jù)出現(xiàn)挪位的情況，全部數(shù)據(jù)就等于出錯，整個測量過程無效，需要重新再次測量。

總體來說，無論從人的勞動強(qiáng)度還是工藝要求，目前絕大多數(shù)測量方式都無法滿足實(shí)際需要。

圖一：遙控測量車I型

3．遙控測量車I型概況

為了解決焦?fàn)t爐頂直行溫度的測量問題，我們研發(fā)出遙控測量車I型測量單元，并提供整套系統(tǒng)的軟硬件解決方案。

如圖一所示，我們采用無線導(dǎo)軌測量車的方式實(shí)現(xiàn)直行溫度的測量。當(dāng)控制中心通過遙控測量車的控制軟件發(fā)出命令后，遙控測量車就會依據(jù)相應(yīng)的指令完成溫度測量的操作，實(shí)現(xiàn)自動開蓋、自動測溫、自動關(guān)蓋、自動充電，并把測量數(shù)據(jù)實(shí)時傳送到控制中心，整個測量過程耗時zui長不超過15分鐘。

圖二：軟件界面

測量方式分為三種：*種是全手動操作，用戶可以在控制中心的控制軟件上發(fā)出單步測量命令。例如要求在第12爐的第3孔位上測溫，那么遙控測量車會根據(jù)指令自動運(yùn)行到這個孔位上進(jìn)行測量，并將測量結(jié)果發(fā)送到控制中心。第二種是全自動測量，用戶可以在控制中心的控制軟件上發(fā)出自動測量命令，這時遙控測量車會自動運(yùn)行一周，將這座焦?fàn)t上所有直行測溫孔的溫度都測量下來，并將數(shù)據(jù)傳送至控制中心，用戶也可以通過這種方式連續(xù)多次完成全孔位測量。第三種方式是策略測量方式，用戶可以自己定義相應(yīng)的測溫策略，例如間隔40分鐘測量一次，這樣用戶就可以實(shí)現(xiàn)不用人工干預(yù)完成測溫工作，在策略命令發(fā)送后，遙控測量車會完成策略的解釋和初始化，在下一次解除策略命令之前，遙控測量車將按照用戶策略進(jìn)行運(yùn)行，自動每40分鐘測量一周，并根據(jù)自己的電量完成自動充電，并將每次的測量結(jié)果傳送到控制中心，控制中心軟件會自動形成相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫文件存放。

針對用戶的實(shí)際需求，自動計(jì)算K均，K安等系數(shù)，自動形成相應(yīng)的溫度曲線；根據(jù)仿人工智能原理的直行溫度處理算法將對爐溫變化趨勢進(jìn)行計(jì)算和預(yù)測，對人工調(diào)火進(jìn)行指導(dǎo)；通過對數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的分析整理，可以自動產(chǎn)生用戶所需的各種報表資料，如下圖。

4．實(shí)際應(yīng)用的作用

1、減少了操作工人的勞動強(qiáng)度

2、節(jié)約能源降低消耗，延長爐體的使用壽命

3、爐溫檢測及時準(zhǔn)確，對調(diào)火提供了真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)

4、抓住焦?fàn)t生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，提高了企業(yè)的管理水平


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