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氧氣截止閥、進(jìn)口氧氣截止閥（工業(yè)閥門(mén) - 價(jià)格，廠家，供應(yīng)商）

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上海工業(yè)閥門(mén)廠

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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詳細(xì)介紹

氧氣截止閥

氧氣截止閥是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門(mén)。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂，并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。

【詳細(xì)說(shuō)明】

上海?？松?/font>閥門(mén)有限公司主要生產(chǎn)《氧氣截止閥》也是國(guó)內(nèi)截止閥優(yōu)秀供應(yīng)商之一。在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)具有較高的度及影響力，我廠自創(chuàng)辦以來(lái)不斷以科技創(chuàng)新，努力開(kāi)發(fā)以國(guó)代進(jìn)，主要按中國(guó)GB、JB、美標(biāo)API、ANSI、英國(guó)BS、德標(biāo)DIN、法國(guó)NF、日本JIS、JPI標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。并可根據(jù)用戶特殊要求冶煉和制造。產(chǎn)品全國(guó)各地，并遠(yuǎn)銷(xiāo)中東、東南亞、歐美等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。

上海?？松?/strong>閥門(mén)有限公司
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地址：上海市嘉定區(qū)華亭工業(yè)區(qū)86號(hào)

氧氣截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、對(duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進(jìn)高出），DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方（高進(jìn)低出）o對(duì)于DN≥125的閥門(mén)采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門(mén)的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。

氧氣截止閥性能規(guī)范

公稱壓力 PN	強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 MPa	氣密封試驗(yàn)壓力 MPa	適用介質(zhì)	適用溫度
公稱壓力 PN	水	氣	氧氣	常溫
1.6	2.4	1.6
2.5	3.8	2.5
3.0	4.5	3.0
4.0	6.0	4.0

氧氣截止閥主要零件材料

零件名稱	材料
閥體、閥蓋、閥瓣	鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金
閥桿	鉻鎳不銹鋼
閥桿螺母	青銅

JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T氧氣截止閥外形尺寸、連接尺寸及重量

DN	L	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1	重量（kg）
15	130	95	65	45	14	2	4-14	240		100		6
20	150	105	75	55	14	2	4-14	270		100		8
25	160	115	85	65	14	2	4-14	270		125		10
32	180	135	100	78	16	2	4-18	280		160		14
40	200	145	110	85	16	3	4-18	350		160		20
50	230	160	125	100	16	3	4-18	400		320		35
65	290	180	145	120	18	3	4-18	530		360		50
80	310	195	160	135	20	3	8-18	560		400		65
100	350	215	180	155	20	3	8-18	618		450		80
125	400	245	210	185	99	3	8-18	675		450		106
150	480	280	240	210	24	3	8-23	743		560		125
200	600	335	295	265	26	3	12-23	850		640		254
250	650	405	355	320	30	3	12-25	975	270	720	380	418
300	750	460	410	375	30	4	12-25	1115	270	800	415	502
400	950	580	525	485	36	4	16-30	1380	280	900	465	980
450	1050	640	585	545	40	4	20-30	1530	350		495	1200
500	1150	705	650	608	44	4	20-34	1700	400		525	1300

JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T外形尺寸、連接尺寸及重量

DN	I	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1	重量（kg）
15	130	95	65	45	16	2	4-14	240		100		6
20	150	105	75	55	16	2	4?14	270		100		8
25	160	115	85	65	16	2	4?14	270		125		10
32	180	135	100	78	18	2	4-18	280		160		14
40	200	145	110	85	18	3	4-18	350		160		20
50	230	160	125	100	20	3	4?18	400		320		35
65	290	180	145	120	22	3	8-18	530		360		50
80	310	195	160	135	99	3	8-18	560		400		65
100	350	230	190	160	24	3	8-23	618		450		88
125	400	270	220	188	28	3	8-25	675		450		115
150	480	300	250	218	30	3	8?25	743		560		148
200	600	360	310	278	34	3	12-25	850		640		293
250	650	425	370	332	36	3	12?30	975	270	720	380	455
300	750	485	430	390	40	4	16-30	1115	270	800	415	585
400	950	610	550	505	48	4	16-34	1380	280	900	465	1110
450	1050	660	600	555	50	4	20-34	1530	350		495	1350
500	1150	730	660	610	52	4	20-41	1700	400		525	1470

JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T外形尺寸、連接尺寸及重量

DN	L	D	D1	D2	D6	b	f	f1	Z-d	H	H1	DO	L1	重量（kg）
15	130	95	65	45	40	16	2	4	4-14	240		100		6
20	150	105	75	55	5l	16	2	4	4-14	270		100		8
25	160	115	85	65	58	16	2	4	4-14	270		125		10
32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-18	280		160		14
40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-18	350		160		20
50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-18	400		320		35
65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-18	530		360		50
80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-18	560		400		65
100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-23	618		450		88
125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-25	675		450		115
150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-25	743		560		148
200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-30	850		640		293
250	650	445	385	345	313	42	3	4，5	12-34	975	270	720	380	540
300	750	510	450	408	364	46	4	4．5	16-34	1115	270	800	415	770
400	950	655	585	535	474	58	4	5	16-41	1425	280	900	465	1330
450	1050	680	610	560	524	60	4	5	20-41	1570	350		495	1550
500	1150	755	670	612	576	62	4	5	20-48	1740	400		525	1670

氧氣截止閥
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥，也叫截門(mén)，是使用zui廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。
截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
　　2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
　　截止閥的缺點(diǎn)如下：
　　1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
　　3、調(diào)節(jié)性能較差。
　　4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，*消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
截止閥安裝與維護(hù)
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
, 2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向。
4、截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
5、截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可通過(guò)閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理,達(dá)到閥門(mén)的開(kāi)啟或截?cái)?并確保閥門(mén)的密封和上密封功能。由于該結(jié)構(gòu)特殊的運(yùn)動(dòng)原理,也造成對(duì)閥門(mén)上密封副間受力極為不利的后果（形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對(duì)滑移的摩擦）。實(shí)踐證明,閥門(mén)的上密封往往只啟閉幾次,就因?yàn)槊芊飧遍g的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開(kāi)修復(fù),擦傷嚴(yán)重的均因損壞而報(bào)廢,這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本,而且影響閥門(mén)的性能。為解決此類問(wèn)題對(duì)閥門(mén)上密封的結(jié)構(gòu)和材料做了試驗(yàn)和改進(jìn)。