活塞推料離心機(jī)廠家

活塞推料離心機(jī)是一種連續(xù)操作、液壓脈動(dòng)卸料的過濾機(jī)離心機(jī)。

HY800-N型離心機(jī)是連續(xù)操作、液壓脈動(dòng)卸料的過濾機(jī)離心機(jī)，它在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行所有的操作程序，如進(jìn)料、分離、洗滌、干燥、卸料等。

本機(jī)適用于分離中粗顆粒的結(jié)晶狀或 短纖維狀的懸浮液，懸浮液溫度不超過110℃，固相平均粒度在0.1-3mm，固相含量為50－60%，供料濃度穩(wěn)定均勻。

懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經(jīng)推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網(wǎng)上，在這里液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓上小孔甩出轉(zhuǎn)鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網(wǎng)上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成之濾渣層沿轉(zhuǎn)鼓軸向不斷地被向前推移，而zui后被推出轉(zhuǎn)鼓至前機(jī)殼的出料口。

推料盤的往復(fù)推移運(yùn)動(dòng)用液壓自動(dòng)機(jī)構(gòu)來操縱，葉片泵將油從油池經(jīng)過濾油器吸入油泵，以2～3Mpa的壓力將油送到復(fù)合油缸中的左右方，一方入油，則另一方卸荷的油經(jīng)皮帶輪內(nèi)腔放回油池。

推料盤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是借助于壓力油推活塞移動(dòng)碰撞換向閥桿的換向來控制活塞左右移動(dòng)，因?yàn)橥屏媳P推桿活塞連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)推料盤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推料 盤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)是用復(fù)式節(jié)流閥來調(diào)整的。

活塞推料離心機(jī)廠家

具有高濾渣生產(chǎn)量、高固體回收率、低濾渣含濕量、低能量消耗等特點(diǎn)。并且該機(jī)與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制造（一般為304材質(zhì)或316L材質(zhì)，特殊訂貨可以采用鈦材或雙相鋼），因此耐蝕性能好。

廣泛用于化工、化肥、制鹽、制藥、食品、*等部門，尤其適合含有結(jié)晶體或短纖維狀固體懸浮液的脫水與固液分離（晶狀物顆粒大小為0.1-10mm，短纖維30mm以內(nèi)）。應(yīng)用物料范例：硫酸銨、硼酸、醋酸纖維、硝化纖維、PVC、、硫酸鉀、碳酸鉀、磷酸鹽、對(duì)硝基苯胺、大蘇打、小蘇打、真空鹽、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸鈉（*）、尿素、硼酸、硼砂、硫酸鉀、硫酸錳、*、煤、*、碳酸鈉、硫酸鎳、硝化纖維、草酸、磷酸鹽、海鹽、竣甲基纖維素、塑料、ABS、樹脂等產(chǎn)品等。

適用于分離中顆粒的結(jié)晶狀或纖維狀物料的懸浮液，尤其適用需在機(jī)內(nèi)洗滌的物料。但要求供料濃度穩(wěn)定、進(jìn)料均勻。即懸浮液固相含量為45-70%，固相平均粒度為0.2-3mm（改變篩網(wǎng)間隙可分離粒度為0.08-0.2mm的物料），懸浮液溫度不超過80℃，分離甩干后的干渣可以達(dá)到90%以上的干度，一般情況下干度在95%左右（含水率≤5%）。