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電動通風蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，采用電或氣動傳動。其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.6MPa,一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。其主要特點為：
1、設計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、采用適應的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。

采用標準

設計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-2000
結(jié)構(gòu)長度 h:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗壓力	強度試驗	0.075	0.375	0.9
試驗壓力	密封試驗	≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì)	煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
適用溫度	氣傳動、電傳動。

主要零件的材質(zhì)

零件名稱	材料
閥體	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
填料	氟塑料、柔性石墨

外形尺寸

公稱通徑		結(jié)構(gòu)長度（標準值）	外形尺寸（參考值）				連接尺寸（標準值）						重量（kg）
公稱通徑		結(jié)構(gòu)長度（標準值）	外形尺寸（參考值）				0.05MPa和0.25MPa			0.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	70	337	180	65	140	110	4-14	140	110	4-14	16
65	21/2	112	80	357	180	65	160	130	4-14	160	130	4-14	17
80	3	114	95	385	180	65	190	150	4-18	190	150	4-18	19
100	4	127	105	405	180	65	210	170	4-18	210	170	4-18	22
125	5	140	120	483	245	72	240	200	8-18	240	200	8-18	27
150	6	140	132	508	245	72	265	225	8-18	265	225	8-18	31
200	8	152	160	566	245	72	320	280	8-18	320	280	8-18	47
250	10	165	187	623	245	72	375	335	12-18	375	335	12-18	68
300	12	178	220	750	355	93	440	395	12-22	440	395	12-22	79
350	14	190	245	803	355	93	490	445	12-22	490	445	12-22	130
400	16	216	270	852	355	93	540	495	16-22	540	495	16-22	141
450	18	222	297	907	355	93	595	550	16-22	595	550	16-22	190
500	20	229	322	960	355	93	645	600	20-22	645	600	20-22	225
600	24	267	377	1080	550	350	755	705	20-26	755	705	20-26	245
700	28	292	430	1185	550	350	860	810	24-26	860	810	24-26	320
800	32	318	487	1300	550	350	975	920	24-30	975	920	24-30	405
900	36	330	537	1400	550	350	1075	1020	24-30	1075	1020	24-30	500
1000	40	410	587	1500	550	350	1175	1120	28-30	1175	1120	28-30	700
1200	48	470	702	1825	600	350	1375	1320	32-30	1405	1340	32-33	750

外形尺寸（PN0.6、1.0、1.6、2.5）

稱通徑DN	L	H＊	H1	L1＊
50	108	280	105	140
65	112	310	118	140
80	114	350	125	185
100	127	380	150	185
125	140	450	175	225
150	140	480	190	285
200	152	580	230	380
250	165	600	270	380
300	178	630	300	640
350	190	660	335	640
400	216	770	370	830