一、產(chǎn)品特性:
1、低水頭損失,無初濾水,連續(xù)出水。
2、反洗不停過濾、低能耗,低水量,體外反洗無動力,無運動件。
3、濾料無攔截,連續(xù)全新濾層截污,不跑料,不板結(jié),不堵塞。
4、一閥控制故障少,管匯簡單投資省,防腐方便。
5、不跑冒滴漏維護少,自動控制操作省,管理維修費用低。
二、系統(tǒng)簡化:
1、無反沖洗泵,無攪拌、無風(fēng)機、管匯減少。
2、一閥控制,執(zhí)行機構(gòu)簡單,系統(tǒng)配置省。
3、串聯(lián)使用,不增輔助設(shè)施。
三、系統(tǒng)簡化:
無反沖洗泵,無攪拌,無風(fēng)機,無另配反洗水,管匯減少減小。
一閥控制, 執(zhí)行機構(gòu)簡單,糸統(tǒng)配置省。
串聯(lián)使用,不增輔助設(shè)施。
濾料:0.5-1.6顆粒狀 金剛砂 石英砂 錳砂 陶粒
本過濾器由一大一小的兩個上圓下錐的密閉立式罐體組成,兩罐之間可拆卸。
大罐中下側(cè)面設(shè)有濾前水進口,設(shè)有人孔,上部設(shè)有濾后出水口和與小罐連接口,下部設(shè)有放空口和出料口。
小罐中下側(cè)面設(shè)有待洗濾料進口, 設(shè)有視鏡,頂部設(shè)有反洗出水口和控制閥,下部設(shè)有與大罐連接口。
與其他過濾器相比較:
現(xiàn)有顆粒濾料過濾設(shè)備:
- 濾料防跑,一般是采用篩管防止反洗跑料, 篩管間隙小, 經(jīng)反洗出的懸浮物、油污、濾料磨損粉未、及雜物等, 經(jīng)常堵塞篩管, 造成設(shè)備被壓, 篩管損壞濾料跑掉, 設(shè)備內(nèi)結(jié)構(gòu)損壞,解決方法是定期打開設(shè)備清洗篩管, 造成人力財力時間浪費。
- 下篩板采用篩板阻漏濾料, 篩板一般是采用組裝拆卸式, 螺孔多 間隙要求高, 過濾的壓差造成結(jié)構(gòu)移位, 濾料漏跑造成下游設(shè)備損壞時有發(fā)生,因 過濾有一定壓差, 支承骨架需牢固復(fù)雜。采用墊層方法防漏,由粗到細級別多, 混層、板結(jié)現(xiàn)象嚴重, 恢復(fù)一次濾料、墊層全部更換。
- 濾料反洗:需另備反洗水源、反洗泵、閥、管匯,系統(tǒng)、管路復(fù)雜, 控制、切換頻繁, 用水量大。反洗等待,濾料截污不勻。
- 動力:采用機械攪拌傳動, 帶來密封難易保證,跑、冒、滴、漏時有發(fā)生,機械故障多、易損件更換頻繁、管理難度大、攪拌功率大耗能多、有噪聲, 重質(zhì)顆粒濾料難以攪拌, 濾料破損厲害。采用壓縮空氣反洗:高耗能、噪聲大、用水量大, 污水反洗有有害氣體排出, 濾料反洗不勻濾料有板結(jié)。采用泵循環(huán)反洗:耗能高、噪聲大、用水量大、濾料破損厲害和管路、閥、控制復(fù)雜。
- 控制:反洗時切換閥門多, 故障點多, 需停止過濾,系統(tǒng)不穩(wěn)定,初濾水質(zhì)差。
- 濾料:因篩管、篩板間隙限制, 濾料粒經(jīng)一般采用0.5mm以上否則會跑漏濾料,因此造成過濾精度受限。