一、不銹鋼化工泵,臥式不銹鋼化工泵,耐腐蝕離心泵產(chǎn)品概述：
IH型單級單吸離心泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品。

IH行化工泵的性能范圍（按設計點）

流量：6.3~400米³/時

揚程：5~125米

泵的高度工作設計壓力為1.6兆帕

二、不銹鋼化工泵,臥式不銹鋼化工泵,耐腐蝕離心泵型號意義:

例如：IH80-65-160A

IH-標準化工離心泵

80-吸入口徑（mm）

65- 排出口徑（mm）

160-葉輪名義直徑（mm）

<!--[if !supportLists]-->A- <!--[endif]-->葉輪外徑經(jīng)*次切割

三、,耐腐蝕離心泵啟動前準備：

(1)啟動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。

(2)檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

(3)未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。

(4)在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便的用手轉動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

(5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，啟動前應用所輸送液體漿泵灌滿，去除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

(6)啟動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

四、IH化工泵產(chǎn)品用途：

IH型單級單吸離心泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

五，IH化工泵結構簡介：

IH化工泵的安裝形態(tài)為臥式離心泵，結構特點是泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體的軸向吸入，徑向排出，腳支撐式，即可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固件在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸出口聯(lián)接管路、泵體和電動機。只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件檢修。這是上一種通用的結構形式。

泵的密封形式采用填料密封或機械密封，有用戶根據(jù)需要選用，同事根據(jù)西藥允許采用合適于IS03069規(guī)定的密封空腔尺寸的其他結構的軸封形式 (如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等)。

六、IH化工泵技術參數(shù)：

流量：6.3～400m3/h；

揚程：5～132m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

進口直徑：50～200mm；

zui高工作壓力：1.6Mpa。

七、IH化工泵運行：

(1)經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫度不應超過75℃）及尤為及供油情況。（一般每運1500小時后，要全部跟換潤滑油一次）。

(2)不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

(3)泵不宜在低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

八、IH不銹鋼離心泵安裝：

1、繃得安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很嚴重的影響，所以安裝前必須自吸校正，不得草率，泵的外形和安裝吃春，詳見圖5和表4.

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供啟動前灌泵只用；

泵倒灌使用情況下，用在吸入管路上裝底閥和過濾器，一面雜物進入。

3、  吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵做支撐。

4、  安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。

5、  安裝順序

(1)將機組放在埋有地腳螺母的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

(2)松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土干固后，因擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。

(4)待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水品度。

(5)在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一邊軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間隙差不得過0.3mm。

(6)在機組實際運行3-4小時后做zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

九、IH化工泵使用機械密封注意事項：

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。）根據(jù)所選用機械密封式不同，其使用方法和注意事項也有說不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件”，下面僅提幾點一般應注意的事項。

1、  由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

2、在易結晶的介質中，適用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新啟動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3、  拆卸機械密封應仔細，不許用手捶，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4、  如果有污垢拆不下來，應設法清除污垢，沖洗干凈后在進行拆卸，以免損壞密封原件。

5、  安裝機械密封前，應檢查所有密封原件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6、  應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或者棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7、  裝配中要注意消除偏差，禁錮螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8、  正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地運轉沒有咬緊的感覺。如感覺太重或盤不動，則應適當調松一些。

9、對外部沖洗的機械密封，啟動前應先開啟沖洗液，是密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

化工泵廣泛適用于化工、石油、制藥、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。機械密封及過流部件均采用特殊材質制成，能有效抗腐蝕、耐酸、耐堿。對于輸送有較強腐蝕性的介質可靠性是目前的，能有效防止化工行業(yè)的有毒害物質泄漏引起對人體對環(huán)鏡的危害，在市場上享有耐腐蝕之zui的美名，目前，是杜絕跑、冒、漏、滴建設文明工廠的理想防腐輸送設備。