DU真空帶式過(guò)濾機(jī)型號(hào)說(shuō)明與基本參數(shù)

目前定型的有效過(guò)濾寬度:400mm,6300mm,1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,等系列.其中每個(gè)系列有不同面積，若干種規(guī)格（以?xún)擅走^(guò)濾長(zhǎng)度增減）同一系列機(jī)身的寬度是一樣的，同一系列的不同規(guī)格其長(zhǎng)度是不同的，同一系列面積越大過(guò)濾能力愈強(qiáng)，同一系列不同面積的濾機(jī)主要是為了滿(mǎn)足以下幾方面要求：

（1） 處理量要求，增大面積（即增加有效過(guò)濾長(zhǎng)度）可以通過(guò)提高速度（可保持一定過(guò)濾時(shí)間）增加處理量。

（2） 適應(yīng)不同分離工藝的要求，由于各物料的過(guò)濾性能差距很大，對(duì)分離要求也不相同，在工藝上表現(xiàn)為對(duì)抽濾洗滌，吸干等過(guò)程的時(shí)間分配都有不同要求；所以將集液系統(tǒng)根據(jù)需要進(jìn)行分段隔離?？刂埔欢ǖ倪^(guò)濾長(zhǎng)度。再通過(guò)調(diào)節(jié)膠帶速度，便能滿(mǎn)足工藝要求。

真空帶式過(guò)濾機(jī)處理后效果圖：

概述：

DU 橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)是我廠在引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開(kāi)發(fā)的一種高效過(guò)濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空 盒與 膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動(dòng)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、 卸 渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌洗液可以分段收集。具有過(guò)濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn).

真空過(guò)濾機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了*水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分 離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面有良好的應(yīng)用。

二、技術(shù)特點(diǎn)：

1：整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2：自動(dòng)化程度高；下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，*減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

3：過(guò)濾速度快；物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。

4：過(guò)濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到理想過(guò)濾效果。

5：洗滌效果好；可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均為*，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6：控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

三、工藝流程示意圖：

四、真空盒與升降裝置：

真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

五、糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、淋洗工藝：

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗的更*。

(逆流洗滌)                                         （順流洗滌）

九、控制系統(tǒng)：

采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實(shí)施無(wú)人操作。

十、膠帶裙邊及擋板：

采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長(zhǎng)了橡膠帶的使用壽命。

十一、應(yīng)用范圍（部分）：

十二、技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備技術(shù)參數(shù)Technical parameter