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更新時(shí)間：2023-03-15 15:53:54瀏覽次數(shù)：717次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線1.前言在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種
1. 前言
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合摻合料，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢(shì)，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰場(chǎng)中，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)厲，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于3％，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
2.設(shè)計(jì)要求
濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí)，由于該種物料具備上述三種特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％，終水份≤2％時(shí)，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料。
據(jù)此，專門用于處理濕粉煤灰干燥系統(tǒng)的研發(fā)很有必要。該系統(tǒng)必須具備工藝流程簡(jiǎn)潔，投資省，施工快，占地面積小等要求。
3.烘干設(shè)備及系統(tǒng)的原理闡述
在沸騰爐的熱風(fēng)溫度達(dá)650℃時(shí)，控制系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送入帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，由此完成干燥過程。
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