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玻璃鱗片涂料價(jià)格為什么差那么多？

請(qǐng)致電：  乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥的施工應(yīng)在底涂層表干后再進(jìn)行。每次應(yīng)單向鏝涂，且應(yīng)在前一遍涂層表干后進(jìn)行，厚度不宜超過(guò)1毫米，每次鏝涂后，并應(yīng)在凝固前，采用蘸有苯乙烯的羊毛錕筒單向壓實(shí)表面。在以涂刷好底涂的鋼結(jié)構(gòu)、水泥砂漿或混凝土基層上，應(yīng)先襯貼玻璃鋼，待其固化后，再鏝涂玻璃鱗片膠泥至規(guī)定厚度進(jìn)行封面處理。
   當(dāng)采用膠泥襯布時(shí)，應(yīng)先在以涂刷封底料的基層上均勻地刮涂一層稀泥，隨即襯上一層玻璃布，并應(yīng)搟凈氣泡，待其固化后修整表面，并應(yīng)對(duì)搭接處進(jìn)行打磨后再按襯布程序襯貼各層玻璃布，直至鋪襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。
  高溫玻璃鱗片膠泥  價(jià)格便宜
生產(chǎn)鱗片熟知涂層符合標(biāo)準(zhǔn)，廠(chǎng)家具有產(chǎn)品合格證，環(huán)氧乙烯基酯中溫玻璃鱗片襯里是標(biāo)準(zhǔn)的玻璃鱗片材料，由乙烯基樹(shù)脂和玻璃鱗片組成，經(jīng)過(guò)我公司技術(shù)部門(mén)總結(jié)：布和鱗片形成一個(gè)整體相當(dāng)于混凝土里加入鋼筋、鱗片耐磨又有結(jié)構(gòu)力不會(huì)裂縫，保證五年。
 
 高溫玻璃鱗片膠泥  價(jià)格便宜
購(gòu)買(mǎi)材料時(shí)，必須了解涂料性和施工的工藝說(shuō)明。
（1）         玻璃鱗片固體成分的百分比，含量、粘度、密度、顏色、混合比例，適用期及其溫度，固化時(shí)間，儲(chǔ)存期，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定判斷是否危險(xiǎn)品。
（2）         施工細(xì)節(jié)包括環(huán)境條件、儲(chǔ)存、施工及其注意事項(xiàng)，基體的前處理方法、材料配制順序，施工方法（抹刀、噴涂、或滾涂等）后處理方法，表面干燥時(shí)間及修補(bǔ)方法。
生產(chǎn)鱗片熟知涂層符合標(biāo)準(zhǔn)，廠(chǎng)家具有產(chǎn)品合格證，環(huán)氧乙烯基酯中溫玻璃鱗片襯里是標(biāo)準(zhǔn)的玻璃鱗片材料，由乙烯基樹(shù)脂和玻璃鱗片組成，經(jīng)過(guò)我公司技術(shù)部門(mén)總結(jié)：布和鱗片形成一個(gè)整體相當(dāng)于混凝土里加入鋼筋、鱗片耐磨又有結(jié)構(gòu)力不會(huì)裂縫，保證五年

玻璃鱗片膠泥施工工藝
一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定
1 、 環(huán)境條件：
（1） 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
（2） 在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周?chē)鷾囟戎辽俨荒艿陀诼饵c(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。
（3） 在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、 冬季施工措施：
（1） 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2） 采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠(chǎng)也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3） 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%

3、 注意事項(xiàng)：
（1） 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3） 嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4） 施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5） 應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
（6） 涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7） 每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、 安全防護(hù)：
（1） 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。
（2） 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3） 施工場(chǎng)所的電線(xiàn)、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4） 由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿(mǎn)足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。 （5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
（6） 操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范 對(duì)于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：
1、 表面處理
1． 1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。
1．2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：
1.2.1預(yù)處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。
（3） 油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。
（2） 對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在8h內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對(duì)剩余部分噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類(lèi)推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
（3） 噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過(guò)5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。 砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
（6） *的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度 噴 距： 80-200mm

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：畢偉亮

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