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煤礦除塵器采用PLC控制,除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式,自動控制為定時清灰,在除塵設(shè)備開機,到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時間后,清灰裝置自動啟動,進行清灰,在需要檢修時,可開啟手動控制,進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。
煤礦除塵器結(jié)構(gòu)組成:
煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)八部分組成。
1、凈氣室包括:除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2、過濾室包括:濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3、儲灰倉包括:灰斗、支座、進氣口。
4、清灰裝置包括:振打電機、振打桿、及機加件。
5、卸灰裝置包括:螺旋輸送機、星型卸料器
6、控制系統(tǒng)包括:線纜、控制柜
煤礦除塵器工作原理:
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾,干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小時間隔使振打機構(gòu)振打清灰一次,時間3~5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小,布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提效率,經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。
配件:
1、煤礦除塵器的濾袋為長方型,材質(zhì)為針刺氈。
2、清灰方式為振打清灰。
3、所有電機為型。
4、卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器
5、控制柜為PLC控制,設(shè)有有自動控制和手動控制,兩種切換。
煤礦除塵器操作:
(1)開車前 將各潤滑點檢查加油。
(2)在揚塵前開動排風(fēng)機,當(dāng)連續(xù)工作0.5~2小時間隔開動振打機振打一次,約3~5秒為宜。
煤礦除塵器檢修:
(1)嚴(yán)格注意各密封處的密封,均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。
(2)根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損,當(dāng)破損時及時 換新袋。
(3) 換布袋時 注意不得劃破。
在操作煤礦除塵器系統(tǒng)時,為了工人的人身 和財產(chǎn)損失,我們應(yīng)該遵守工廠要求的 規(guī)程,那么,具體有哪些操作 措施要我們注意呢?主要的可以分為以下幾點:
1、 除塵器進入之前的準(zhǔn)備工作 對 進入的倉室,先要 關(guān)閉提升閥和進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥,使該倉室 處于 離線 狀態(tài)。所有閥用機械裝置鎖定在關(guān)閉位置,防止意外 開啟 。所有人員離開后,才能開啟。 對不許進入的倉室,先要手動請灰兩次, 并提供足夠的時間輸灰系統(tǒng)清空灰斗。除塵器工作狀態(tài)下進入一個倉室維護, 先打開上蓋,用兩個小時左右的時間散熱并用通風(fēng)方式 倉室中殘留的煙氣。打開人孔門時不得站在門的正前方,會有高溫氣體沖出。 以避免工作人員。
2、 防止高溫?zé)煔庑孤?,工?在一般情況下,高溫?zé)煔庠谠O(shè)備和管道中,為了防止泄漏發(fā)生,避免人員遭到和吸入高溫氣體。因此,進入除塵器的人員 戴上相應(yīng)的防毒面具或面罩,在進入之前, 確認(rèn)里面的煙氣已 ,并且持續(xù)足夠的通風(fēng),正常情況下,除塵設(shè)備冷卻的過程中,除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部的空氣所替換。
3、 防止高溫的灰塵的
一般來說,除塵器內(nèi)部的灰塵冷卻的時間比較長,如果是成堆的灰塵,內(nèi)部的溫度較高,高溫灰塵既有可能造成,在進入除塵器時, 找到有可能落到要進入部位的灰塵,灰塵有可能堆積在濾袋、導(dǎo)流板、壁板上。
4、 沒有冷卻的鋼構(gòu)件工人 除塵器工作狀況中,箱體等鋼結(jié)構(gòu)件的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成。在工作中的除塵器上巡查時 要穿著裝、手套,設(shè)備 在冷卻后方可進入。