2萬方水廠消毒設(shè)備-電解次氯酸鈉發(fā)生器工藝？給水廠項(xiàng)目位于高新區(qū)大正路以西、福瑞達(dá)中路以南，建設(shè)單位是濟(jì)南東泉供水有限公司。水廠規(guī)模近期為1萬噸/d，遠(yuǎn)期2萬噸/d，凈水工藝為水源地取水+清水池+加氯消毒。電解型現(xiàn)場(chǎng)制備次氯酸鈉發(fā)生器是*安全、方便、運(yùn)行節(jié)能的消毒設(shè)備，次氯酸鈉發(fā)生器的原材料主要是鹽，在目前家對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管理運(yùn)輸要求越來越嚴(yán)格的，使用鹽作為原材料的次氯酸鈉發(fā)生器的這一特點(diǎn)被廣泛的認(rèn)可，使用鹽作為原材料，業(yè)主不需要在當(dāng)?shù)貍浒负蟛拍軌蛸徺I原材料，也不需要擔(dān)心原材料的保質(zhì)問題。

　　次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)次氯酸鈉消毒劑消毒特點(diǎn):1.裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用安全方便。循環(huán)回流柱比用泵提升簡(jiǎn)單實(shí)用 。
　　2.電流效率穩(wěn)定。采用3%鹽水,電流效率60~63%,生產(chǎn)的次氯酸鈉液含氯量為10毫克/毫升,利用 率55%。
　　3、消毒而言,同樣出廠水余氯含量,使用氯要比使用次氯酸鈉溶液消耗相對(duì)多,次氯酸鈉 毒的管網(wǎng)余氯衰減要比氯消毒游離余氯衰減略慢,且氯消毒會(huì)產(chǎn)生氯臭味并生成更多的消毒副產(chǎn)物 ，次氯酸鈉發(fā)生器是目前流行的水廠消毒設(shè)備。
      工藝流程
      1、技術(shù)說明

      1.1工作原理

      次氯酸鈉發(fā)生器電解主反應(yīng)過程可用以下方程式來表示：

      NaCl+ H2O →NaClO + H2↑

     電反應(yīng)：陽： 2Cl- - 2e → Cl2 陰： 2H+ + 2e → H2

     溶液反應(yīng)：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

     電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器的電解過程是一個(gè)電化學(xué)的反應(yīng)過程，它的原材料是鹽，制成的次氯酸鈉溶液品質(zhì)純凈，該化學(xué)原理雖然簡(jiǎn)單，但影響的技術(shù)指標(biāo)很多，所以次氯酸鈉發(fā)生器電解電的設(shè)計(jì)要考慮綜合各種因素，根據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊合理、運(yùn)行節(jié)能、操作維護(hù)方便、運(yùn)行可靠性高、設(shè)備使用壽命長等特點(diǎn)來設(shè)計(jì)制造。次氯酸鈉溶液投加準(zhǔn)確，操作安全，使用方便，易于儲(chǔ)存，對(duì)環(huán)境無毒害，不存在跑氣泄漏，可以在任意環(huán)境工作狀況下投加。

    2萬方水廠消毒設(shè)備-電解次氯酸鈉發(fā)生器工藝？1.2 總體結(jié)構(gòu)

    （1）預(yù)軟水裝置；（2）鹽水箱；（3）電解電總成；（4）整流電源；（5）次氯酸鈉存儲(chǔ)罐；（6）排氫裝置；（7）自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

      1.3主要部件性能描述

      預(yù)軟水裝置：將溶鹽原水進(jìn)行軟化處理，除去水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度，出水要求達(dá)到電解食鹽水水質(zhì)硬度標(biāo)準(zhǔn)。

     鹽水箱：預(yù)軟化水與鹽在此配置成飽和鹽水后自動(dòng)稀釋成3%-5%的稀鹽水。

    電解電總成：陽材料采用鈦基體TA1 鍍釕銥，陰材料為TA1優(yōu)質(zhì)鈦材，此種電使用壽命長，過電位較低，析氯電流效率高，節(jié)能效果好。

    整流電源：采用制作的穩(wěn)壓開關(guān)電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護(hù)、輸出過壓/過流/短路保護(hù)、過熱保護(hù)等，確保電源運(yùn)行的高可靠性和的安全性能。
     次氯酸鈉存儲(chǔ)罐：存儲(chǔ)罐用于存儲(chǔ)發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液，帶有高、低液位控制，當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，處于滿槽狀態(tài)，發(fā)生器暫停運(yùn)行，并點(diǎn)亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當(dāng)液位下降中位時(shí)，發(fā)生器重新啟動(dòng)運(yùn)行，滿槽燈滅，當(dāng)液位下降低位控制點(diǎn)以下時(shí)，表示存儲(chǔ)槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少，系統(tǒng)會(huì)暫停自動(dòng)投氯，直液位上升低位控制點(diǎn)以上。

     排氫裝置：發(fā)生器在電解的過程會(huì)產(chǎn)生少量的氫氣副產(chǎn)物，設(shè)置排氫裝置氫氣安全排放。

     自控系統(tǒng)：可根據(jù)客戶要求配置PLC自動(dòng)控制，變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng)，余氯監(jiān)測(cè)儀對(duì)樣水的余氯量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為4～20mA信號(hào)發(fā)送控制中心PLC，控制中心對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算后輸出信號(hào)對(duì)等4～20mA給變頻器，從而控制投加計(jì)量泵的流量，獲得管網(wǎng)余氯的穩(wěn)定值，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)、可靠、穩(wěn)定、安全的變頻投加、監(jiān)測(cè)及控制。

    工藝流程

    1.4 工藝流程

    1.4.1工藝流程說明

     溶鹽原水經(jīng)過軟化處理后，進(jìn)入溶鹽箱，鹽在此溶于水后制成飽和濃鹽水，濃鹽水與自來水等比例流入稀釋鹽水箱被稀釋為3%-5%的稀鹽水，鹽水自流進(jìn)入電解槽；電解槽將鹽水電解產(chǎn)生0.8%-1%的次氯酸鈉溶液和少量氫氣；氫氣通過排氫裝置排室外，次氯酸鈉溶液流入儲(chǔ)液箱，計(jì)量泵將次氯酸鈉溶液送消毒處理設(shè)施。

     1.4.2工藝流程