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簡介

池州石臺(tái)水井鉆機(jī)大全采用*行走馬達(dá)，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統(tǒng)，增壓發(fā)動(dòng)機(jī)，鉆臂、滑架、履帶設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更為堅(jiān)固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機(jī)采用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）-液壓油泵組為鉆機(jī)的液壓馬達(dá)行走、回轉(zhuǎn)、推進(jìn)及提升、油缸擺角定位等提供動(dòng)力，鉆機(jī)鉆孔作業(yè)時(shí)只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動(dòng)鉆機(jī)相比，能源（燃油或電量）消耗節(jié)約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機(jī)主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業(yè)。

池州石臺(tái)水井鉆機(jī)大全立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動(dòng)力頭、鉆桿上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動(dòng)力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動(dòng)力頭可沿滑道上下滑動(dòng)托運(yùn)時(shí)拆卸。

行走機(jī)構(gòu)為液壓步履式。前進(jìn)時(shí)四個(gè)支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)行走油缸實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動(dòng)底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)前行

工程鉆機(jī)分類：

1：沖擊式鉆機(jī) 靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而功效較低二

2：回轉(zhuǎn)式鉆機(jī) 依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)破碎巖層而成孔

3：復(fù)合式鉆機(jī) 有2種：一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī)，如風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機(jī)提供高壓空氣推動(dòng)活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沖擊鉆頭以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時(shí)，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由活塞上、下空腔排出的空氣進(jìn)入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主主要技術(shù)參數(shù)：  

適用范圍：

1、本鉆機(jī)適用于水井鉆探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進(jìn)工程。

2、可根據(jù)底層的不同選用合金、金剛石及復(fù)合片等鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。3、可鉆2-9級(jí)的沙質(zhì)粘土及巖層等。

主要特點(diǎn)：

1、具有油壓自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，提高鉆進(jìn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、采用球卡夾持機(jī)構(gòu)代替卡盤，可實(shí)行不停機(jī)倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚(yáng)機(jī)加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結(jié)構(gòu)，可承受強(qiáng)烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件5、本機(jī)采用國家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大

2）、上鉆具  

根據(jù)地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動(dòng)力頭后移到滑架端部。  常規(guī)潛孔沖擊器操作規(guī)程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機(jī)→加接鉆桿→動(dòng)力頭接鉆桿，

為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應(yīng)涂上絲扣油。 

3）、鉆進(jìn)  

鉆進(jìn)前先將進(jìn)給壓力調(diào)節(jié)閥（D）壓力降到zui低值，把動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)控制閥（C）放到位，動(dòng)力頭開始旋轉(zhuǎn)。  

開動(dòng)空壓機(jī)，向孔內(nèi)送氣。  

將“C”手把放到“↓”位，緩慢調(diào)節(jié)“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進(jìn)。  在鉆進(jìn)一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 

4）、加接鉆桿  

鉆進(jìn)一根鉆桿后，動(dòng)力頭停止給進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，停止往孔內(nèi)送風(fēng)。加接鉆桿的操作規(guī)程為：卡住鉆桿→動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)（卸扣）→動(dòng)力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動(dòng)力頭接鉆桿→。見圖****。 

5）、卸鉆桿 

操作程序?yàn)椋盒?根鉆桿下接頭絲扣→卸動(dòng)力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動(dòng)力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準(zhǔn)備卸第二根鉆桿）。對涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時(shí)要注意保護(hù)好絲扣及密封端面。 

終孔后，若要繼續(xù)鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機(jī)上，鉆機(jī)可整體移位。  

施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見前述鉆機(jī)的操作規(guī)程第1項(xiàng)），然后停機(jī)并切斷電氣控制柜中的總電源。 

2、鉆機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng)： 

（1）、鉆進(jìn)在出廠時(shí)液壓系統(tǒng)的壓力都已經(jīng)調(diào)整好，未經(jīng)廠方同意不要擅自改變，為安全起見，防止發(fā)生意外，不得超系統(tǒng)壓力的使用。 

（2）、鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁扳動(dòng)（B）手把，以防止鉆孔角度發(fā)生變化。  

（3）動(dòng)力頭在靠近極限位置時(shí)，應(yīng)避免劇烈沖擊，一般不要采用zui高速提升或下放鉆具。 

鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng) 

1、鉆機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng) 

（1）、鉆機(jī)在野外作業(yè)時(shí)，應(yīng)制訂出班保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)等具體規(guī)定，并切實(shí)執(zhí)行。要做到：潤滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應(yīng)適時(shí)加注油脂。如發(fā)現(xiàn)油管接頭等有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查并排除。更換密封元件時(shí)，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時(shí)必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象等。  

（2）鉆機(jī)不允許在無人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意觀察各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確，壓力表指針動(dòng)作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動(dòng)。油泵、油馬達(dá)、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過70℃。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。 

（3）、鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各油管不得與其他物體有強(qiáng)烈的摩擦，以免膠管發(fā)生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應(yīng)及時(shí)更換。更換新膠管時(shí)，必須先用煤油或高壓空氣將管內(nèi)腔清洗干凈。 

（4）、鉆機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)避免日曬雨淋，滑架導(dǎo)軌面、鏈條及各潤滑部位需涂抹潤滑油，以防銹蝕，在寒冷季節(jié)里，應(yīng)放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內(nèi)的油液，以防凍結(jié)。 

2、鉆機(jī)的常用調(diào)整 

（1）、新鉆機(jī)出廠后，經(jīng)一個(gè)月左右時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)全面檢查液壓系統(tǒng)油液的清潔度，當(dāng)吸油濾油器上的指針指向紅色區(qū)域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內(nèi)的濾芯，如液壓油已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)查明變質(zhì)原因，并更換新油，動(dòng)力頭齒輪箱內(nèi)的齒輪油也應(yīng)及時(shí)更換。 

（2）、當(dāng)動(dòng)力頭發(fā)生嚴(yán)重上下跳動(dòng)或左右擺動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整滑道面之間的間隙 

（3）當(dāng)動(dòng)力頭進(jìn)氣接頭密封處發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)更換橡膠密封圈。 

（4）、動(dòng)力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個(gè)橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時(shí)更換。見附圖“動(dòng)力頭”。 

（5）、鉆機(jī)經(jīng)一段時(shí)間的使用后，鏈條會(huì)伸長，需要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)緊鏈條的方法是分別松開鏈條調(diào)節(jié)桿上的鎖緊螺母，順時(shí)針旋緊調(diào)節(jié)用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。 

主要特點(diǎn)

高效

采用加強(qiáng)的高扭強(qiáng)推回轉(zhuǎn)推進(jìn)系統(tǒng)和高壓大排量壓氣系統(tǒng)，能在各類巖石中平穩(wěn)快速鉆進(jìn)。

采用大流量全比例負(fù)載敏感液壓系統(tǒng)和簡潔快速的定位、換桿結(jié)構(gòu)，大幅度減少輔助作業(yè)時(shí)間。

可靠

采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化整機(jī)結(jié)構(gòu)和匹配系統(tǒng)工作參數(shù)，確保鉆機(jī)關(guān)鍵件等壽命。

鉆機(jī)主體結(jié)構(gòu)均采用高強(qiáng)度型鋼，牢固可靠。

鉆機(jī)的柴油機(jī)、液壓泵、閥、馬達(dá)、油管、控制器等關(guān)鍵元器件采用，確保鉆機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行。

液壓系統(tǒng)采用多重過濾和防爆管設(shè)計(jì)，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。

各運(yùn)動(dòng)件均采用防沖撞緩沖設(shè)計(jì)，各運(yùn)動(dòng)副均采用含石墨材料，延長了運(yùn)動(dòng)件的使用壽命。

安全

自主技術(shù)的DCS-1.0鉆機(jī)程控系統(tǒng)對鉆機(jī)操作、運(yùn)行、過載執(zhí)行多重適時(shí)監(jiān)控保護(hù)。

誤動(dòng)作自鎖保護(hù)模塊可避免不當(dāng)操作給鉆機(jī)和操作者造成傷害。

防傾翻模塊可防止鉆機(jī)在不平和松軟地面行走和鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生傾翻。

R-F防卡鉆程控模塊適時(shí)監(jiān)控鉆孔狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行卡鉆預(yù)警和自動(dòng)調(diào)整作業(yè)參數(shù)。

電纜卷筒保護(hù)模塊可實(shí)現(xiàn)電纜放盡預(yù)警保護(hù)和電纜張力限制功能。

2  電機(jī)和柴油機(jī)過載保護(hù)模塊可及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)以限制負(fù)載功率。

節(jié)能

全比例負(fù)載敏感程控液壓系統(tǒng)為執(zhí)行元件提供所需的壓力和流量，系統(tǒng)不溢流、不發(fā)熱，節(jié)能效果明顯。

采用柴、電雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，柴油動(dòng)力用于遠(yuǎn)距離轉(zhuǎn)場和停電狀態(tài)的應(yīng)急收機(jī)和撤離；電動(dòng)力主要用于采場內(nèi)的行走和鉆進(jìn)作業(yè)，其功耗和成本遠(yuǎn)低于柴油動(dòng)力。

舒適

大吸力干式除塵或大水箱濕式除塵可供客戶選擇。

大視野、隔音隔熱、防落石、空調(diào)駕駛室為操作者提供了舒適的作業(yè)環(huán)境。

集按鈕、手柄、儀表和顯示屏于一體的整作臺(tái)和向?qū)讲僮鹘缑嬉约般@進(jìn)行走監(jiān)視視頻使操作更加簡單方便，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)一人作業(yè)。

集中潤滑、集中測試、集中加注系統(tǒng)和全到達(dá)維修通道確保維修保養(yǎng)方便快捷。

遠(yuǎn)距離線控行走操作確保在拆機(jī)和危險(xiǎn)條件下的安全移機(jī)。

安全注意事項(xiàng) 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。 

（2）調(diào)整鉆機(jī)位置時(shí)要注意不要使鉆機(jī)與其它物體產(chǎn)生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時(shí)，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機(jī)以掘進(jìn)機(jī)的泵站作為動(dòng)力源，壓力與掘進(jìn)機(jī)工作壓力相同。鉆機(jī)調(diào)整好位置進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，掘進(jìn)機(jī)不可再做任何移動(dòng)或動(dòng)作。本機(jī)以液壓為動(dòng)力，液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)。使用時(shí)回轉(zhuǎn)工作壓力不得超過15MPa；推進(jìn)機(jī)構(gòu)的zui大壓力不得超過7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機(jī)構(gòu)的工作壓力不得超過液壓系統(tǒng)規(guī)定的額定值。停機(jī)時(shí)，應(yīng)可靠地關(guān)各閉進(jìn)液閥門，防止各液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防鉆臂（或支撐臂）自動(dòng)開啟擊傷、砸傷工作面作業(yè)人員，防止回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟伸展而造成人身事故。 

2、本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。 

3、本機(jī)在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進(jìn)頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時(shí)，更應(yīng)注意頂板狀況，嚴(yán)禁在直接作業(yè)的頂板下站人。

4、本機(jī)的載體采掘機(jī)械行走移動(dòng)前，應(yīng)將鉆臂（或支撐臂）機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)機(jī)體周圍無影響本機(jī)運(yùn)行的器械、物件或井下設(shè)施，不會(huì)傷害機(jī)外有關(guān)作業(yè)人員，并在開機(jī)前由司機(jī)發(fā)出“呼叫”信息，引起機(jī)旁人員的注意，以防止意外事故。本機(jī)的載體采掘機(jī)械在工作面范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制好運(yùn)行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設(shè)備頃翻造成設(shè)備損壞或人員傷亡。

 5、本機(jī)的載體采掘機(jī)械在工作面的位置確定后，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備是否安穩(wěn)，并將載體采掘機(jī)械的各穩(wěn)車機(jī)構(gòu)固定妥當(dāng)，有穩(wěn)定千斤頂?shù)模瑧?yīng)將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調(diào)整鉆臂（或支撐臂）機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)控制好動(dòng)作速度，要注意支撐臂或鉆臂機(jī)構(gòu)周圍是否有其他工作人員或是否會(huì)傷擊本機(jī)與載體采掘機(jī)械的其它構(gòu)件（尤其應(yīng)注意是否會(huì)拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機(jī)構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)油缸的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)（含液控單向閥等）應(yīng)確保正常、有效，否則，必須停機(jī)。 

6、使用本機(jī)鉆孔過程中，要注意使推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，錨桿孔鉆進(jìn)時(shí)，不得手扶鉆桿，要嚴(yán)防操作不當(dāng)絞傷工作人員。 

7、本機(jī)液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時(shí)清理或掩埋。 

8、本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時(shí)，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。 

9、濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.5MPa