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鉆機(jī)的適用范圍及特點(diǎn)  

青陽履帶式水井鉆機(jī)油泵水井鉆機(jī)是一種輕型、高效、多功能膠輪式全液壓鉆機(jī)，具有結(jié)構(gòu)*、使用方便、輔助時間短等特點(diǎn)，廣泛適用于鉆鑿水井、監(jiān)測井及其他探孔工程，尤其適用于城市建筑中地源熱泵空調(diào)孔的鉆鑿。該鉆機(jī)采用壓縮空氣潛孔鉆進(jìn)，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中鉆孔有很高的鉆進(jìn)速度主要技術(shù)規(guī)格及結(jié)構(gòu)原理 

2.1 主機(jī)技術(shù)規(guī)格主機(jī)規(guī)格  適應(yīng)巖種 f=6-20  

青陽履帶式水井鉆機(jī)油泵鉆孔直徑Φ127～Φ500mm zui大鉆孔深度大于150m 工作氣壓 1.05～2.46MPa 耗氣量 16～40m3/min  鉆桿長度 1500mm   鉆桿直徑Φ108mm/Φ89mm 軸壓力 4.t 提升力 10t  

慢升速度 4.9m/min   慢進(jìn)速度 0.5～7.9m/min  快升速度 26m/min  快進(jìn)速度 45m/min   回轉(zhuǎn)扭矩 5000～8000N.m  

回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0～70r/min 進(jìn)尺效率 10～25m/h  行走速度 2.5Km/h  爬坡能力 21  鉆機(jī)重量 3.5t   外形尺寸 4700*2200*2500mm  

適應(yīng)條件松散層及基巖鉆進(jìn)方式潛孔沖擊器鉆進(jìn)配沖擊器中、

主機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 

1. 底盤膠輪式底盤。拖動實(shí)現(xiàn)行走。   

2. 車架焊接結(jié)構(gòu)的車架，焊接在底盤上，滑架豎起時可用螺栓與車架連接為一體，提高滑架剛性。 

3. 滑架焊接結(jié)構(gòu)的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D(zhuǎn)頭的導(dǎo)軌，通過單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)，回轉(zhuǎn)減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動回轉(zhuǎn)減速箱，可獲得不同的扭矩和轉(zhuǎn)速。  

5.推進(jìn)部分推進(jìn)部分由推進(jìn)油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進(jìn)油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進(jìn)和后退?；迳喜捎描倝K結(jié)構(gòu)，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進(jìn)中可調(diào)節(jié)軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側(cè)的一半采用鉸接，可用手旋開。可在孔口上方提供廣闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。 

7. 調(diào)平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調(diào)平鉆機(jī)，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚(yáng)液壓馬達(dá)驅(qū)動的卷揚(yáng)機(jī)，能靈活地吊起0.8噸以內(nèi)的鉆具或輔具。

9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調(diào)速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動機(jī)儀表、油門拉線、熄火拉線、風(fēng)門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達(dá)、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運(yùn)行方向或液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向來完成鉆機(jī)要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進(jìn)、快退、回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)調(diào)速閥，確定回轉(zhuǎn)速度，保證鉆孔時的鉆具回轉(zhuǎn)速度；調(diào)節(jié)推進(jìn)溢流閥，確定推進(jìn)壓力，調(diào)節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進(jìn)時的反軸壓力；推進(jìn)壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調(diào)到zui小，推進(jìn)軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進(jìn)力在逐漸加大，此時需調(diào)大反軸壓力，同時減小推進(jìn)壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調(diào)定壓力高于系統(tǒng)壓力值。 

11. 動力系統(tǒng)由發(fā)動機(jī)、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤、空氣濾清器組成。空氣濾清器由空氣預(yù)濾器、空氣精濾器三級濾清器組成?？捎行У谋Ｗo(hù)發(fā)動機(jī)在惡劣工況下正常使用。  12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準(zhǔn)帶有任何雜質(zhì)。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅(qū)動的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿使用說明 

3.1 作業(yè)前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機(jī)檢查。（參考柴油機(jī)使用維護(hù)手冊）

4. 柴油機(jī)空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉(zhuǎn)箱的油位。 

7. 檢查油霧器內(nèi)是否注滿機(jī)油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調(diào)平鉆機(jī)

1. 將鉆機(jī)放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機(jī)，同時通過水平儀調(diào)平鉆機(jī)。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當(dāng)回轉(zhuǎn)頭下降到zui低點(diǎn)時，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進(jìn)給，關(guān)閉壓氣。

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開接頭。 

4. 讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護(hù)帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續(xù)打開壓氣開關(guān)，用風(fēng)將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護(hù)帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對準(zhǔn)上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

鉆機(jī)的常見故障及處理  

現(xiàn)象 一）、油泵不出油或出油壓力低  

原因   1、電機(jī)轉(zhuǎn)速相反 

2、吸油管路或吸油濾網(wǎng)堵塞 

3、泵內(nèi)部磨損或損壞 

處理方法   

1、改正電機(jī)轉(zhuǎn)向  

2、清除堵塞，清洗或更換濾網(wǎng) 

3、停機(jī)檢查，必要時更換   現(xiàn)象

二）、油泵噪聲過大，壓力波動  

原因 

5、油粘度過高 

6、油箱通氣器堵塞 

7、吸油管路進(jìn)氣 

8、油箱內(nèi)油不夠  處理方法 

5、換低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更換密封件或重新安裝 

8、加足液壓油  

現(xiàn)象 三）、油泵發(fā)熱嚴(yán)重原因  

9、用油粘度過低過高 

10、用油溫度過高 處理方法   

9、更換合適粘度的油液 

10、油箱加防曬措施   現(xiàn)象

四）、油溫過高  原因   

11、環(huán)境溫度過高

12、冷卻裝置失靈  處理方法  

12、檢查原因并排除  

現(xiàn)象 五）、液壓馬達(dá)發(fā)熱嚴(yán)重  原因  

13、內(nèi)部軸承燒壞   處理方法   

13、檢查原因，更換軸承   現(xiàn)象 

六）、動力頭轉(zhuǎn)速扭矩下降原因   

14、液壓馬達(dá)內(nèi)部磨損，效率降低；內(nèi)部零件損壞   

處理方法   

14、停機(jī)檢查，必要時修理或更換    

七、鉆機(jī)使用注意事項(xiàng)  

1、每次啟動鉆機(jī)前，必須注意檢查以下部位：      

（1）各操縱手把位置放在“停止”位置（即“︱”）上；  

（2）各液壓油管按操縱臺后面的連接圖連接正確無誤，所有快速接頭鎖定良好；  （3）各液壓膠管排放整齊，無曲折、無重物壓擠。  

2、啟動電機(jī)時，應(yīng)先按動按鈕使電機(jī)點(diǎn)動，確認(rèn)電機(jī)的旋向與油泵規(guī)定的箭頭方向*后方可正式啟動。  

*油泵只能在短時間內(nèi)反轉(zhuǎn)，否則會引起密封件的損壞。  

3、應(yīng)盡量保證鉆機(jī)用電供應(yīng)，電壓要求穩(wěn)定，電壓過高或過低都會影響電氣元件的正常工作。  

4、注意散熱器風(fēng)扇處不得有雜物掉落，以免損壞風(fēng)扇葉片。  

5、液壓系統(tǒng)內(nèi)各操縱閥的zui高壓力在機(jī)器出廠前已經(jīng)調(diào)定。使用時未經(jīng)廠方同意，不要自行調(diào)動，否則由此引起的后果應(yīng)由用方負(fù)責(zé)。 

6、使用過程中應(yīng)注意動力頭下部的兩則軸承處的溫度如超過70℃應(yīng)檢查調(diào)整軸承間隙和動力頭內(nèi)機(jī)油是否足夠。  

7、密切注意動力頭部件的進(jìn)氣（水）密封情況，必要是，應(yīng)更換內(nèi)部的密封。 

8、關(guān)機(jī)前，將操縱手把置于“停止”位置。  

9、使用過程中，必須注意鉆機(jī)連接緊固件是否有松動或脫落現(xiàn)象，以免影響鉆機(jī)的正常工作。  

10、加接和擰卸鉆具前，應(yīng)先將回轉(zhuǎn)、進(jìn)給系統(tǒng)壓力調(diào)低，并使動力頭處于浮動狀態(tài)

構(gòu)造與工作原理 

煤礦用機(jī)載錨桿鉆機(jī)主要由主機(jī)架、支撐架、滑動架、鏈條機(jī)構(gòu)、馬達(dá)組件以及油缸和其它附屬部件以及調(diào)位機(jī)構(gòu)等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機(jī)開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩(wěn)定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導(dǎo)向作用。 

鉆孔工作是由馬達(dá)組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和油缸的進(jìn)給運(yùn)動來共同完成的。  進(jìn)給運(yùn)動分兩段，一段由滑動架內(nèi)部的鏈條機(jī)構(gòu)來推動馬達(dá)組件來完成（鏈條機(jī)構(gòu)的運(yùn)動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機(jī)構(gòu)（下燕尾板）、支撐架油缸和主機(jī)架連接?；瑒蛹芡ㄟ^滑槽機(jī)構(gòu)（上燕尾板）、滑動架油缸和主機(jī)架連接。 

滑動機(jī)座通過滑槽機(jī)構(gòu)、升降油缸與主機(jī)架連接。通過升降油缸的推動來實(shí)現(xiàn)錨桿機(jī)的短距離升降運(yùn)動。 

調(diào)位機(jī)構(gòu)由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機(jī)由安裝固定位置調(diào)整到打錨桿孔的位置。 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵供液，設(shè)定壓力均為15 MPa，其中推進(jìn)油缸、支撐油缸在操縱閥上設(shè)置單獨(dú)溢流閥，其設(shè)定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

使用條件 

1．動力源   工作油壓應(yīng)在15MPa。流量應(yīng)在45l/min。 

2．沖洗水  水質(zhì)要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機(jī)的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應(yīng)先停水，再讓鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一會，有利于去水防銹。

3．潤滑3．1馬達(dá)組件  馬達(dá)組件的潤滑是通過主軸座上的兩個注油嘴來加注黃油。每使用0.5∽1個月通過傳動箱上的兩個注油嘴補(bǔ)充注入潤滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤滑通過表面注油來解決。要求每班工作完成后對滑動工作表面用水沖洗掉機(jī)體上的泥沙并注油潤滑。以防止機(jī)件生銹和延長鉆機(jī)使用壽命。 3．3潤滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時，可采用20#機(jī)械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時，可采用30#機(jī)械油。馬達(dá)組件中的滾動軸承和密封圈處的潤滑，使用3號二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿 

鉆桿六方對邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優(yōu)質(zhì)的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

操作規(guī)范 

1．操作 

鉆機(jī)的操縱使用多路控制閥進(jìn)行操作。

2．使用前的準(zhǔn)備； 

⑴應(yīng)滿足“使用條件”所述各項(xiàng)要求。 

⑵操作者應(yīng)由兩人組成，應(yīng)處于能夠方便觀察鉆機(jī)工作狀態(tài)的位置（在切割減速箱上部為宜）。 

⑶事先將鉆桿裝入馬達(dá)的釬套中。鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、油缸升降、水路啟閉，全部正常后，才正式投入作業(yè)。 

⑷將錨桿機(jī)調(diào)整到需要鉆孔的位置，將支撐架伸出支撐于頂板上并鎖定。

3．鉆錨桿孔作業(yè) 

（1）開眼位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，油缸推進(jìn)要慢一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時，方可開啟冷卻水，加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。 

（2）鉆孔到位后，使推進(jìn)油缸反向供液，使馬達(dá)組件平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

（3）關(guān)閉馬達(dá)和冷卻水。

 4．?dāng)嚢韬桶惭b錨桿  

（1）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如，無卡緊狀況。

（2）摘除鉆桿并裝入注錨器。 

（3）將樹脂藥卷塞入錨桿孔內(nèi)，錨桿托盤通過錨桿機(jī)支撐頭與頂板間的空隙放置在孔眼位置，將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中，另一端透過托盤孔眼頂住樹脂藥卷。啟動滑動架和鏈條驅(qū)動油缸，當(dāng)樹脂藥卷前端到達(dá)孔底時，開始啟動馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿刺破藥卷開始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動架和鏈條驅(qū)動油缸，保持馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達(dá)旋轉(zhuǎn)并根據(jù)樹脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。重新開啟馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿螺母的剪力銷剪斷，將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達(dá)堵轉(zhuǎn)以達(dá)到初錨預(yù)緊力要求。 

（3）攪拌時應(yīng)注意，切勿將油缸一次頂?shù)轿?，然后開啟馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)攪拌，因?yàn)檫@樣作業(yè)，有些錨固劑會順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。（

5）將馬達(dá)回落，使支撐架縮回，準(zhǔn)備下一個工作循環(huán)。

安全注意事項(xiàng) 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。 

（2）調(diào)整鉆機(jī)位置時要注意不要使鉆機(jī)與其它物體產(chǎn)生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機(jī)回落時，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機(jī)以掘進(jìn)機(jī)的泵站作為動力源，壓力與掘進(jìn)機(jī)工作壓力相同。鉆機(jī)調(diào)整好位置進(jìn)行鉆孔工作時，掘進(jìn)機(jī)不可再做任何移動或動作。本機(jī)以液壓為動力，液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)。使用時回轉(zhuǎn)工作壓力不得超過15MPa；推進(jìn)機(jī)構(gòu)的zui大壓力不得超過7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機(jī)構(gòu)的工作壓力不得超過液壓系統(tǒng)規(guī)定的額定值。停機(jī)時，應(yīng)可靠地關(guān)各閉進(jìn)液閥門，防止各液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)自動開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防鉆臂（或支撐臂）自動開啟擊傷、砸傷工作面作業(yè)人員，防止回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)自動開啟伸展而造成人身事故。 

2、本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。 

3、本機(jī)在鉆進(jìn)作業(yè)時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進(jìn)頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時，更應(yīng)注意頂板狀況，嚴(yán)禁在直接作業(yè)的頂板下站人。

4、本機(jī)的載體采掘機(jī)械行走移動前，應(yīng)將鉆臂（或支撐臂）機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)機(jī)體周圍無影響本機(jī)運(yùn)行的器械、物件或井下設(shè)施，不會傷害機(jī)外有關(guān)作業(yè)人員，并在開機(jī)前由司機(jī)發(fā)出“呼叫”信息，引起機(jī)旁人員的注意，以防止意外事故。本機(jī)的載體采掘機(jī)械在工作面范圍內(nèi)運(yùn)行時，應(yīng)控制好運(yùn)行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設(shè)備頃翻造成設(shè)備損壞或人員傷亡。

 5、本機(jī)的載體采掘機(jī)械在工作面的位置確定后，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備是否安穩(wěn)，并將載體采掘機(jī)械的各穩(wěn)車機(jī)構(gòu)固定妥當(dāng)，有穩(wěn)定千斤頂?shù)?，?yīng)將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調(diào)整鉆臂（或支撐臂）機(jī)構(gòu)時應(yīng)控制好動作速度，要注意支撐臂或鉆臂機(jī)構(gòu)周圍是否有其他工作人員或是否會傷擊本機(jī)與載體采掘機(jī)械的其它構(gòu)件（尤其應(yīng)注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機(jī)構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)油缸的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)（含液控單向閥等）應(yīng)確保正常、有效，否則，必須停機(jī)。 

6、使用本機(jī)鉆孔過程中，要注意使推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，錨桿孔鉆進(jìn)時，不得手扶鉆桿，要嚴(yán)防操作不當(dāng)絞傷工作人員。 

7、本機(jī)液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時清理或掩埋。 

8、本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。 

9、濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.5MPa