開啟鉆探一個(gè)專業(yè)的水井鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、錨固鉆機(jī)廠家

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簡(jiǎn)介

海陽(yáng)200、300水井鉆機(jī)，桿鉆機(jī)是以高壓液壓油為動(dòng)力、以多級(jí)液壓缸為支腿并實(shí)現(xiàn)推進(jìn)、回轉(zhuǎn)式、便攜錨桿鉆機(jī)。該機(jī)型主體部分采用模塊化結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便等特點(diǎn)。鉆機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩大，鉆孔效率高，移動(dòng)方便。配以相應(yīng)的工具可進(jìn)行鉆孔、攪拌、安裝錨桿、錨索等作業(yè)，是煤礦進(jìn)行巷道支護(hù)的理想機(jī)具。  該機(jī)型適用于在煤礦巖巷、煤巷、半煤巷等巷道掘進(jìn)中，對(duì)頂板進(jìn)行錨桿、錨索支護(hù)作業(yè)時(shí)使用。鉆機(jī)需與配套泵站聯(lián)合使用，配套泵站為鉆機(jī)提供動(dòng)力源。該泵站為雙機(jī)泵站，是為了提高錨桿支護(hù)效率而開發(fā)的新型的鉆打錨桿孔的液壓動(dòng)力設(shè)備，它能帶動(dòng)兩臺(tái)液壓錨桿鉆機(jī)同時(shí)或單獨(dú)工作，工作靈活方便。在條件具備的情況下，允許鉆機(jī)在其他作業(yè)機(jī)械的液壓系統(tǒng)上并聯(lián)使用，但該系統(tǒng)需滿足配套泵站的基本性能參數(shù)的要求。

鉆機(jī)的工作原理          

海陽(yáng)200、300水井鉆機(jī)本機(jī)以液壓為動(dòng)力，其液壓原理圖機(jī)泵站是本機(jī)的動(dòng)力源。泵站由一臺(tái)防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)一臺(tái)齒輪泵將油箱中的液壓油變?yōu)閴毫τ洼敵鼋o鉆機(jī)。泵站輸出的液體壓力通過溢流閥調(diào)定，并由壓力表顯示。          

雙機(jī)泵站的油泵為雙聯(lián)齒輪泵，故能帶動(dòng)兩臺(tái)鉆機(jī)工作。兩臺(tái)鉆機(jī)既能同時(shí)工作， 又能單獨(dú)工作。當(dāng)油泵供一臺(tái)鉆機(jī)工作時(shí)，油泵另一出口的高壓油通過油泵出口處的三通高壓截止閥的操作使泵出的油直接回到油箱，不會(huì)有功率損耗。           

泵站輸出的壓力油通過控制閥、調(diào)壓閥輸送給液壓馬達(dá)和油缸，從而驅(qū)動(dòng)液壓馬 達(dá)旋轉(zhuǎn)和油缸伸縮，從而帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和退出?？刂崎y總成中有兩個(gè)閥，一個(gè)用來(lái)控制馬達(dá)，另一個(gè)用來(lái)控制油缸，其控制動(dòng)作由手動(dòng)完成。調(diào)壓閥限定油缸推力并可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，以使其推進(jìn)力與鉆進(jìn)速度相適應(yīng)。         

組成液壓系統(tǒng)的各主要零部件見原理圖的明細(xì)表。  

鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)          

全套鉆機(jī)由鉆機(jī)和配套泵站兩大部分構(gòu)成?，F(xiàn)對(duì)其構(gòu)造及作用分述如下：  

復(fù)合式水井鉆機(jī)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

什么是復(fù)合式水井鉆機(jī)，復(fù)合式水井鉆機(jī)是一種在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)的基礎(chǔ)之上，平利縣600型水井鉆機(jī)，進(jìn)行增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu)，然后生產(chǎn)方式以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式為主，當(dāng)遇到卵石層的時(shí)候，用沖擊鉆進(jìn)生產(chǎn)鉆探的兩種水井鉆機(jī)設(shè)備。

復(fù)合式水井鉆機(jī)對(duì)于各種地層的適應(yīng)性非常的強(qiáng)，當(dāng)復(fù)合式水井鉆機(jī)鉆探作業(yè)時(shí)，由空氣壓縮機(jī)提供高壓空氣推動(dòng)活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沖擊鉆頭以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力為主，復(fù)合式水井鉆機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鉆具需要以35轉(zhuǎn)-60轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣的話由活塞上、下空腔排出的空氣進(jìn)入鉆頭之內(nèi)，并將孔底的巖屑帶出鉆孔井口，這樣就能夠提高鉆孔品質(zhì)。橡膠履帶鉆機(jī)，

該鉆機(jī)具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1、鉆機(jī)采用復(fù)合鉆塔，用兩支高強(qiáng)度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔起、伏，操作極為方便快捷，省時(shí)又省力，大限度的為用戶創(chuàng)造效益。

2、底盤采用橡膠履帶、其優(yōu)點(diǎn)是重量較輕、壽命周期費(fèi)用較低、能降低車輛行走機(jī)構(gòu)的噪音、減小車體震動(dòng)、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。

3、底盤自帶四條高強(qiáng)度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調(diào)整快捷方便、可用于裝卸車介紹吊裝成本提高效率，工作時(shí)支撐可靠穩(wěn)定牢固。

4、采用48V電啟動(dòng)柴油機(jī)，*地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機(jī)啟動(dòng)困難時(shí)，更顯現(xiàn)了*地*性。

5、本機(jī)配套久經(jīng)實(shí)際考驗(yàn)的BW-160獨(dú)立泥漿泵作為配套,泵流量、壓力大,維修保養(yǎng)方便，零配件全國(guó)各地方便購(gòu)買。

6、采用液壓高支腿油缸、可實(shí)現(xiàn)自行裝卸車方便運(yùn)輸，減少成本提高效率。履帶式液壓潛孔鉆機(jī)是我們?yōu)榱髓徔壮杀净_發(fā)設(shè)計(jì)的，是實(shí)現(xiàn)了更省鑿孔成本的高性能標(biāo)準(zhǔn)型鉆機(jī)。TY370履帶式液壓潛孔鉆機(jī)廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國(guó)防施工及土石方等露天工程的孔鉆鑿及水下鉆孔炸礁工程中。

履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆架提升補(bǔ)償，鉆機(jī)調(diào)平都采用液壓驅(qū)動(dòng)。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動(dòng)力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計(jì)的氣路系統(tǒng)。

化的采購(gòu)，功率匹配與負(fù)載適應(yīng)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力系統(tǒng)從動(dòng)力---泵---負(fù)載全局功率匹配，有效降低了整機(jī)能耗，確保了整機(jī)性能和可靠性。

鉆機(jī) 

鉆機(jī)主要由液壓馬達(dá) 、機(jī)頭總成、控制閥總成、調(diào)壓閥總成、操縱臂總成、油缸總成、進(jìn)油接頭總成、回油接頭總成等主要部分及其它一些零部件構(gòu)成。其構(gòu)造簡(jiǎn)圖如附圖2所示，各零部件見圖后的零部件明細(xì)表。 

鉆機(jī)通過壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，使機(jī)頭主軸旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)。操縱臂左手把上的扳手用來(lái)控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)、停及控制轉(zhuǎn)速，鉆機(jī)的升降運(yùn)動(dòng)通過壓力油驅(qū)動(dòng)液壓缸完成。操縱臂的右手把用來(lái)控制鉆機(jī)的升、降、停及調(diào)速。 

組成鉆機(jī)的各部件的構(gòu)造及作用由以下分述。 

① 液壓馬達(dá)和機(jī)頭總成 

液壓馬達(dá)和機(jī)頭總成的作用是為鉆機(jī)提供扭矩動(dòng)力,同時(shí)通過它傳遞油缸的推進(jìn)力。液壓馬達(dá)專為錨桿鉆機(jī)設(shè)計(jì)制造，重量輕，安裝方便。機(jī)頭總成的結(jié)構(gòu)見附圖3及其后的明細(xì)表。

② 控制閥總成 

控制閥總成的構(gòu)造及組成零件見附圖4及其后的明細(xì)表?？刂崎y內(nèi)部有二個(gè)閥：馬達(dá)閥、油缸閥。 

馬達(dá)閥：

馬達(dá)閥用來(lái)控制馬達(dá)。馬達(dá)閥有二種工作狀態(tài)：即馬達(dá)轉(zhuǎn)、停。當(dāng)馬達(dá)閥芯處于zui下方位置時(shí)，也就是在自然狀態(tài)時(shí)，馬達(dá)不轉(zhuǎn)，從而增大了操作的安全性。當(dāng)馬達(dá)閥芯升高到某一位置時(shí)，馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)，升得越高，轉(zhuǎn)速越快，至zui高位置時(shí)馬達(dá)全速旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)閥芯的位置通過操縱臂左手把上的扳手操縱控制。  油缸閥：油缸閥用來(lái)控制油缸。它有三種工作狀態(tài)，即升、降、停。當(dāng)閥芯處于zui下方位置時(shí)，為降缸狀態(tài)，此時(shí)活塞桿縮回；當(dāng)閥芯處于上方位置時(shí)，為升缸狀態(tài)，此時(shí)活塞桿伸出；當(dāng)閥芯處于中位時(shí)，油缸下腔油液被封死，此時(shí)活塞桿可以停在任意高度上不動(dòng)，同時(shí)整個(gè)液壓系統(tǒng)卸荷。油缸閥芯的位置通過轉(zhuǎn)動(dòng)操縱臂的右手把來(lái)操縱控制。

③ 調(diào)壓閥總成  調(diào)壓閥的構(gòu)造及零件見附圖5及其后的明細(xì)表。  調(diào)壓閥的作用是通過它調(diào)整在升缸狀態(tài)下油缸下腔的壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆機(jī)推力大小的調(diào)整。調(diào)整閥柱的軸向位置可以改變調(diào)壓閥的調(diào)定壓力，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，推力增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低，推力減小。使用時(shí)，調(diào)壓閥壓力調(diào)定后，應(yīng)將鎖母鎖死。 

④ 操縱臂總成   操縱臂總成的構(gòu)造及零件見附圖6及其后的明細(xì)表。 

操縱臂是鉆機(jī)的操縱控制機(jī)構(gòu)。通過它可以實(shí)現(xiàn)馬達(dá)停、轉(zhuǎn)以及油缸的升、降、停等動(dòng)作。 

左手把上的扳手控制馬達(dá)閥芯。在自然狀態(tài)下，馬達(dá)閥芯在彈簧的作用下，處于zui下方位置,同時(shí)通過頂桿，推動(dòng)扳手使扳手張開的角度zui大，此時(shí)馬達(dá)不轉(zhuǎn)。  按下扳手到一定角度，馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)，按下角度越大，轉(zhuǎn)速越快，扳手按到底時(shí)，馬達(dá)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)。松開扳手，扳手自動(dòng)復(fù)位，馬達(dá)停轉(zhuǎn)。 

右手把控制油缸閥芯。順時(shí)針（面對(duì)右手把外側(cè)端面看）轉(zhuǎn)動(dòng)右手把到底，油缸閥處于降缸狀態(tài)，活塞桿縮回；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)右手把,至一定角度，油缸閥開始進(jìn)入升缸狀態(tài)，活塞桿伸出，手把轉(zhuǎn)角越大，活塞桿伸出速度越快，轉(zhuǎn)動(dòng)到底時(shí)，升缸速度達(dá)到zui大。右手把處于中位一定角度范圍之內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)卸荷，此時(shí)油缸可以停止在任一高度位置上。為了減少系統(tǒng)發(fā)熱，鉆機(jī)不工作時(shí)，右手手把應(yīng)轉(zhuǎn)至中位，使系統(tǒng)卸荷。  在操縱臂的連接臂上，裝有水閥開關(guān)。鉆機(jī)不用時(shí)，開關(guān)手柄處于關(guān)的位置，此時(shí)水路被截死。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即開始供水，手柄轉(zhuǎn)過900 時(shí)，開關(guān)全部打開，供水量zui大。停水時(shí)，需將手柄轉(zhuǎn)回關(guān)的位置。

⑤ 進(jìn)油接頭總成  進(jìn)油接頭總成的構(gòu)造及零件見附圖7及其后的明細(xì)表。 

⑥ 回油接頭總成  回油接頭總成的構(gòu)造及零件見附圖8及其后的明細(xì)表。 

⑦ 油缸總成  油缸總成的構(gòu)造及零部件見附圖

4.2.2.配套雙機(jī)泵站  配套雙機(jī)泵站的構(gòu)造及零部件見附圖10及其后的明細(xì)表。 

雙機(jī)泵站主要由電機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、壓力表、液位計(jì)、空氣濾清器、濾油器、管路及其附件等組成。雙機(jī)泵站是鉆機(jī)的動(dòng)力源。雙機(jī)泵站電機(jī)通過聯(lián)接裝置帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將油箱中的液壓油通過濾油器吸入并轉(zhuǎn)變成壓力油，輸入給鉆機(jī)。鉆機(jī)回油則通過回油管流回油箱，完成液壓循環(huán)。溢流閥限定出口壓力，以保證油泵及液壓系統(tǒng)的安全，同時(shí)使多余的油液流回油箱。壓力表顯示出口壓力，液位計(jì)顯示油箱內(nèi)液面高度和油溫，油箱內(nèi)的液壓油由空氣濾清器加入和補(bǔ)充，以防止雜物進(jìn)入，保證油質(zhì)。

5  安裝與調(diào)試  鉆機(jī)與雙機(jī)泵站在正式使用之前，須按下列程序進(jìn)行安裝調(diào)試，一切正常方可投入使用。 

（1） 泵站采用N68或N46抗磨液壓油，油箱中的儲(chǔ)油量不得低于液位計(jì)高度的三分之二。在采用以上兩種液壓油后，工作油溫以不超過65℃為宜，zui高油溫不超過75℃

為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對(duì)泄漏在井下工作場(chǎng)所的礦物油，應(yīng)及時(shí)清理或掩埋。本機(jī)與輔助液壓泵站采用礦物油介質(zhì)，不應(yīng)在采空區(qū)等場(chǎng)所使用。  泵站液壓油的適用壽命zui長(zhǎng)3000小時(shí)，到時(shí)應(yīng)更換液壓油，并清洗濾油器及油箱，如果濾油器發(fā)生變形或?yàn)V網(wǎng)破裂，則必須更換。壓力表必須始終保持完好，如果指針彎曲或讀數(shù)不準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換。 

（2） 泵站上儀表的壓力出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)定，工作時(shí)不得擅自調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，調(diào)定壓力數(shù)值參見基本性能參數(shù)表。如確需調(diào)節(jié)，應(yīng)按如下方式進(jìn)行：  把油管從泵的出油口拆下，用相應(yīng)的堵頭堵好，先將調(diào)壓閥的鎖緊螺母松開，并把調(diào)壓桿逆時(shí)針旋到zui大（此時(shí)壓力zui小），接通泵站電源，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓閥閥芯，調(diào)至說(shuō)明書規(guī)定的壓力數(shù)值。  

（3） 將進(jìn)油管和回油管分別與雙機(jī)泵站和鉆機(jī)對(duì)接，裝好U形卡。對(duì)接前注意接頭應(yīng)清潔。接好電機(jī)電源線，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。觀察電機(jī)旋向是否與標(biāo)示旋向*，如果旋轉(zhuǎn)方向相反，則應(yīng)重新調(diào)整電機(jī)接線方式。此時(shí)泵站上壓力表的壓力不應(yīng)大于2MPa，油箱油溫在20℃以上，如果此時(shí)油溫太低會(huì)使鉆機(jī)的各執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)不靈活，應(yīng)將泵站空載運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，直到油溫符合要求，鉆機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。  當(dāng)只需一臺(tái)鉆機(jī)工作時(shí)，可把與雙聯(lián)齒輪泵遠(yuǎn)離電機(jī)的相聯(lián)鉆機(jī)拆下（拆下鉆機(jī)之前，應(yīng)將高壓截止閥手柄扳倒回油位置），油管拆下后用堵頭把接頭堵好，即可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)鉆機(jī)的作業(yè)。如果需要兩臺(tái)鉆機(jī)工作，把兩臺(tái)鉆機(jī)的油管接好，將高壓截止閥手柄扳倒通油位置，即可同時(shí)使兩臺(tái)鉆機(jī)工作。在進(jìn)行以上操作時(shí)，為了操作者的安全，應(yīng)先把泵站電源關(guān)掉，再進(jìn)行操作。 

（4） 直立鉆機(jī)，在鉆機(jī)處于zui小高度的情況下，左手把處于自然狀態(tài)，右手把處于中位，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)下，重新啟動(dòng)雙機(jī)泵站。然后按下左手把扳手使馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)操縱右手柄使油缸全行程升降三次，排氣，觀察有無(wú)異常現(xiàn)象。確認(rèn)正常，安裝調(diào)試完畢。

6  使用與操作方法  將鉆機(jī)移至工作位置，將油泵的保護(hù)罩安裝并卡好，做到泵站上不得站人。直立鉆機(jī)，將鉆桿裝上密封圈后，裝入轉(zhuǎn)釬套中。操作者雙手握住操縱臂手把，將左手把扳手處于自然位置，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)右手把，使油缸緩慢升起，至鉆孔高度前再下按左手把扳手使馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，打開沖洗水開關(guān)，進(jìn)行正常鉆孔。  鉆孔結(jié)束時(shí)，馬達(dá)先不停轉(zhuǎn)，操縱右手把縮回油缸，待鉆桿退出鉆孔后，停止馬達(dá)，繼續(xù)降缸，降到底后，將右手把轉(zhuǎn)至中位。在鉆孔和回缸過程中，如果需要，可隨時(shí)將右手把置于中位，這時(shí)油缸將在任一需要的高度停住。 

需要結(jié)束工作時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)降至zui小高度，然后關(guān)閉泵站。  實(shí)際鉆孔作業(yè)中，可以根據(jù)巖石的硬度適時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥以改變油缸推力的大小，在鉆桿不致頂彎的情況下，推力越大，鉆進(jìn)速度越快。調(diào)壓閥調(diào)好后應(yīng)鎖死。

7 鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

7.1. 日常維護(hù)和檢查

7.1.1.  每次工作完畢，應(yīng)清凈鉆機(jī)上的巖塵，將鉆機(jī)縮至zui小高度，妥善擺放，防 止撞擊損壞。 

7.1.2. 檢查所有連接螺釘，防止松動(dòng)。

7.1.3. 檢查各液壓件接口有無(wú)漏油、漏水。 

7.1.4. 經(jīng)常檢查油箱中的油液，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)或污染，應(yīng)及時(shí)換油或過濾。

7.1.5. 應(yīng)經(jīng)常檢查雙機(jī)泵站的壓力表、溫度計(jì)是否失效。 

7.2. 檢修 

7.2.1. 鉆機(jī)使用一定時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，防止機(jī)件內(nèi)部污染。 

7.2.2. 檢修周期視使用情況而定。一般情況，使用600小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢修。  7.3. 安標(biāo)控制件的管理  下表所列零部件為本產(chǎn)品安全標(biāo)志控制件。產(chǎn)品出廠時(shí)一律采用具有安標(biāo)準(zhǔn)用證產(chǎn)品。用戶檢修時(shí)，如需更換必須按要求采用具有安標(biāo)準(zhǔn)用證的配件，不得隨意更換

使用注意事項(xiàng)及安全警示 

８.1. 本機(jī)以液壓為動(dòng)力，使用時(shí)，短時(shí)停機(jī)應(yīng)將右手把轉(zhuǎn)至中位，使系統(tǒng)卸荷，

防止

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防液壓支腿自動(dòng)伸展而造員傷亡事故。較長(zhǎng)時(shí)

間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉泵站。再次啟動(dòng)泵站時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下（右手把處于中位）

啟動(dòng)電機(jī)，以防電機(jī)起動(dòng)電流過大。 

８.2. 本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志

準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或

軟管突然爆裂造員傷亡事故。 

８.3. 鉆機(jī)的噪聲聲壓級(jí)可能超過90dB(A)，應(yīng)重視噪聲對(duì)人體的危害。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用液壓錨桿鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)液壓

錨桿鉆機(jī)的同時(shí)工作臺(tái)數(shù)與開機(jī)作業(yè)時(shí)間。 

８.4. 本機(jī)以鉆進(jìn)頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主。工作時(shí)要隨時(shí)注意觀測(cè)頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

８.5. 本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由人力承擔(dān)。操作人員在工作中應(yīng)精力集中，

防 止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí)發(fā)生操作手柄“甩人”、

“擊人”等意外人身事故。本機(jī)鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

８.6. 使用本機(jī)鉆進(jìn)頂板孔時(shí)，要注意推進(jìn)力適當(dāng)。嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，

防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。  ８.7. 本機(jī)配套泵站的隔爆型電機(jī)應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

并有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證等證明文件，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。  ８.8. 操作本機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整液壓支腿的閥門，嚴(yán)禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升時(shí)刮傷操作人員，突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員。  ８.9. 本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高達(dá)14MPa，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時(shí)，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。如果工作需要必須調(diào)高壓力時(shí)，zui大壓力不得超過額定工作壓力的1.1倍，且在此壓力下連續(xù)工作時(shí)間不超過5分鐘，調(diào)好后用鎖緊螺母鎖緊，將堵頭拆下，把管子接好，檢查無(wú)誤后即可進(jìn)行工作。

８.10. 在兩人以上操作或移動(dòng)本機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造員傷害。

８.11. 濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.2Mpa . 

８.12. 泵站應(yīng)遠(yuǎn)離放炮位置，如確需離放炮位置較近，

應(yīng)在泵站上蓋以膠帶或其他能阻

擋石塊的保護(hù)罩，以防泵站上的零部件被飛石砸壞。

構(gòu)造與工作原理

煤礦用機(jī)載錨桿鉆機(jī)主要由主機(jī)架、支撐架、滑動(dòng)架、鏈條機(jī)構(gòu)、馬達(dá)組件以及油缸和其它附屬部件以及調(diào)位機(jī)構(gòu)等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機(jī)開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個(gè)穩(wěn)定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導(dǎo)向作用。 

鉆孔工作是由馬達(dá)組件帶動(dòng)鉆桿鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和油缸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)共同完成的。  進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分兩段，一段由滑動(dòng)架內(nèi)部的鏈條機(jī)構(gòu)來(lái)推動(dòng)馬達(dá)組件來(lái)完成（鏈條機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)來(lái)自于油缸）。另一段通過滑動(dòng)架外部平行的油缸推動(dòng)滑動(dòng)架整體移動(dòng)來(lái)完成。  支撐架通過滑槽機(jī)構(gòu)（下燕尾板）、支撐架油缸和主機(jī)架連接?；瑒?dòng)架通過滑槽機(jī)構(gòu)（上燕尾板）、滑動(dòng)架油缸和主機(jī)架連接。 

滑動(dòng)機(jī)座通過滑槽機(jī)構(gòu)、升降油缸與主機(jī)架連接。通過升降油缸的推動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)錨桿機(jī)的短距離升降運(yùn)動(dòng)。 

調(diào)位機(jī)構(gòu)由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機(jī)由安裝固定位置調(diào)整到打錨桿孔的位置。 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵供液，設(shè)定壓力均為15 MPa，其中推進(jìn)油缸、支撐油缸在操縱閥上設(shè)置單獨(dú)溢流閥，其設(shè)定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

五．使用條件 

1．動(dòng)力源   工作油壓應(yīng)在15MPa。流量應(yīng)在45l/min。 

2．沖洗水  水質(zhì)要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時(shí)從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機(jī)的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應(yīng)先停水，再讓鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，有利于去水防銹。3．1馬達(dá)組件  馬達(dá)組件的潤(rùn)滑是通過主軸座上的兩個(gè)注油嘴來(lái)加注黃油。每使用0.5∽1個(gè)月通過傳動(dòng)箱上的兩個(gè)注油嘴補(bǔ)充注入潤(rùn)滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤(rùn)滑通過表面注油來(lái)解決。要求每班工作完成后對(duì)滑動(dòng)工作表面用水沖洗掉機(jī)體上的泥沙并注油潤(rùn)滑。以防止機(jī)件生銹和延長(zhǎng)鉆機(jī)使用壽命。 3．3潤(rùn)滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時(shí)，可采用20#機(jī)械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時(shí)，可采用30#機(jī)械油。馬達(dá)組件中的滾動(dòng)軸承和密封圈處的潤(rùn)滑，使用3號(hào)二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤(rùn)滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)油作業(yè)。先涂上潤(rùn)滑油脂，可有效的延長(zhǎng)鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿  鉆桿六方對(duì)邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優(yōu)質(zhì)的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

六．操作規(guī)范 

1． 操作  鉆機(jī)的操縱使用多路控制閥進(jìn)行操作。

2． 使用前的準(zhǔn)備； 

⑴應(yīng)滿足“使用條件”所述各項(xiàng)要求。 

⑵操作者應(yīng)由兩人組成，應(yīng)處于能夠方便觀察鉆機(jī)工作狀態(tài)的位置（在切割減速箱上部為宜）。 

⑶事先將鉆桿裝入馬達(dá)的釬套中。鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、油缸升降、水路啟閉，全部正常后，才正式投入作業(yè)。 

⑷將錨桿機(jī)調(diào)整到需要鉆孔的位置，將支撐架伸出支撐于頂板上并鎖定。

3．鉆錨桿孔作業(yè) 

（1）開眼位時(shí)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，油缸推進(jìn)要慢一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時(shí)，方可開啟冷卻水，加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。 

（2）鉆孔到位后，使推進(jìn)油缸反向供液，使馬達(dá)組件平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

（3）關(guān)閉馬達(dá)和冷卻水。

4．?dāng)嚢韬桶惭b錨桿 

（1）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡緊狀況。

（2）摘除鉆桿并裝入注錨器。 

（3）將樹脂藥卷塞入錨桿孔內(nèi)，錨桿托盤通過錨桿機(jī)支撐頭與頂板間的空隙放置在孔眼位置，將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中，另一端透過托盤孔眼頂住樹脂藥卷。啟動(dòng)滑動(dòng)架和鏈條驅(qū)動(dòng)油缸，當(dāng)樹脂藥卷前端到達(dá)孔底時(shí)，開始啟動(dòng)馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿刺破藥卷開始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動(dòng)架和鏈條驅(qū)動(dòng)油缸，保持馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達(dá)旋轉(zhuǎn)并根據(jù)樹脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。重新開啟馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿螺母的剪力銷剪斷，將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達(dá)堵轉(zhuǎn)以達(dá)到初錨預(yù)緊力要求。 

（3）攪拌時(shí)應(yīng)注意，切勿將油缸一次頂?shù)轿?，然后開啟馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)攪拌，因?yàn)檫@樣作業(yè)，有些錨固劑會(huì)順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。

5）將馬達(dá)回落，使支撐架縮回，準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。

5．安全注意事項(xiàng) 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。 

（2）調(diào)整鉆機(jī)位置時(shí)要注意不要使鉆機(jī)與其它物體產(chǎn)生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時(shí)，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機(jī)以掘進(jìn)機(jī)的泵站作為動(dòng)力源，壓力與掘進(jìn)機(jī)工作壓力相同。鉆機(jī)調(diào)整好位置進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，掘進(jìn)機(jī)不可再做任何移動(dòng)或動(dòng)作。本機(jī)以液壓為動(dòng)力，液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)。使用時(shí)回轉(zhuǎn)工作壓力不得超過15MPa；推進(jìn)機(jī)構(gòu)的zui大壓力不得超過7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機(jī)構(gòu)的工作壓力不得超過液壓系統(tǒng)規(guī)定的額定值。停機(jī)時(shí)，應(yīng)可靠地關(guān)各閉進(jìn)液閥門，防止各液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防鉆臂（或支撐臂）自動(dòng)開啟擊傷、砸傷工作面作業(yè)人員，防止回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟伸展而造身事故。 

2、本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造員傷亡事故。 

3、本機(jī)在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀測(cè)頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進(jìn)頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時(shí)，更應(yīng)注意頂板狀況，嚴(yán)禁在直接作業(yè)的頂板下站人。

4、本機(jī)的載體采掘機(jī)械行走移動(dòng)前，應(yīng)將鉆臂（或支撐臂）機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)機(jī)體周圍無(wú)影響本機(jī)運(yùn)行的器械、物件或井下設(shè)施，不會(huì)傷害機(jī)外有關(guān)作業(yè)人員，并在開機(jī)前由司機(jī)發(fā)出“呼叫”信息，引起機(jī)旁人員的注意，以防止意外事故。本機(jī)的載體采掘機(jī)械在工作面范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制好運(yùn)行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設(shè)備頃翻造成設(shè)備損壞或人員傷亡。

5、本機(jī)的載體采掘機(jī)械在工作面的位置確定后，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備是否安穩(wěn)，并將載體采掘機(jī)械的各穩(wěn)車機(jī)構(gòu)固定妥當(dāng)，有穩(wěn)定千斤頂?shù)?，?yīng)將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調(diào)整鉆臂（或支撐臂）機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)控制好動(dòng)作速度，要注意支撐臂或鉆臂機(jī)構(gòu)周圍是否有其他工作人員或是否會(huì)傷擊本機(jī)與載體采掘機(jī)械的其它構(gòu)件（尤其應(yīng)注意是否會(huì)拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機(jī)構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)油缸的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)（含液控單向閥等）應(yīng)確保正常、有效，否則，必須停機(jī)。 

6、使用本機(jī)鉆孔過程中，要注意使推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，錨桿孔鉆進(jìn)時(shí)，不得手扶鉆桿，要嚴(yán)防操作不當(dāng)絞傷工作人員。 

7、本機(jī)液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對(duì)泄漏在井下工作場(chǎng)所的礦物油，應(yīng)及時(shí)清理或掩埋。 

8、本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時(shí)，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。 

9、濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.5MPa。

履帶式潛孔鉆機(jī)  

潛孔鉆機(jī)配備了提供氣壓3MPa的壓縮機(jī)。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng)，可操作zui大直徑為140mm的   

鉆管

這些設(shè)備的共同特點(diǎn)是自動(dòng)化程度越來(lái)越高，部分功能實(shí)現(xiàn)智能化i GPS技術(shù)在這些鉆機(jī)上的應(yīng)用，    

實(shí)現(xiàn)了臂架自動(dòng)定位，節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記和定位的時(shí)間，改善了作業(yè)效率，使操縱員能夠集中精力監(jiān)視鉆孔的進(jìn)程。同時(shí)，更加注重安全和環(huán)保以及人機(jī)關(guān)系的改善。隨著的發(fā)動(dòng)機(jī)排放法規(guī)、機(jī)動(dòng)性、智能操縱和環(huán)保法規(guī)Tier 3/歐ⅢA排放法規(guī)的實(shí)施影響，大多數(shù)國(guó)外*鉆機(jī)制造公司都采用了符合排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油機(jī)。 

曾帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)全液壓露天潛孔鉆機(jī)的快速發(fā)展。新開發(fā)的潛孔液壓一體化、全液壓鑿巖一體機(jī)。是把鉆機(jī)和空壓機(jī)設(shè)計(jì)為一體的通用化設(shè)計(jì)，突出了經(jīng)濟(jì)型、高性能的特點(diǎn)全液壓巖芯鉆機(jī)是在HYDX系列全液壓巖芯鉆機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)制造和用戶使用反饋意見的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種高效、多功能全液壓巖芯鉆機(jī)。該機(jī)適應(yīng)平原、丘陵地帶、高溫、嚴(yán)寒等惡劣環(huán)境下工作，主要適用于金屬非金屬固體礦床勘探、煤層氣、天然氣、水文水井、地?zé)峋?、礦山坑道、通風(fēng)排水孔及工程搶險(xiǎn)施工，是廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、煤炭、冶金、有色、石油、水文、工程等行業(yè)，以金剛石和硬質(zhì)合金鉆進(jìn)為主，滿足繩索取芯、頂驅(qū)鉆進(jìn)等多功能鉆探要求的性能的鉆探設(shè)備之一。鉆井機(jī)鉆頭的種類及應(yīng)用，鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。鉆井機(jī)設(shè)備擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

空心鉆，鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。

锪鉆，锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。    

擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度鉆井機(jī)械鉆頭的種類及應(yīng)用，深孔鉆，深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。   

中心鉆，中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。扁鉆，扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。鉆井機(jī)械鉆頭的種類及應(yīng)用，麻花鉆，麻花鉆是應(yīng)用zui廣的孔加工。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。

工程用樁機(jī)，螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角，鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等    

操作規(guī)程：

(一)鉆機(jī)的安裝和準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時(shí)其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時(shí)其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設(shè)計(jì)的要求，將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機(jī)器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機(jī)的孔向。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機(jī)油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實(shí)頂?shù)煤芾喂?

(三)鑿孔作業(yè)程序

開孔時(shí)，先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)運(yùn)正常后扳動(dòng)操縱器的推進(jìn)手把。使其得到適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)力，然后再扳動(dòng)控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當(dāng)?shù)谋壤＿M(jìn)行正常的鑿巖工作。當(dāng)推進(jìn)工作使缷桿器移動(dòng)到與托釬器相碰時(shí)，為鉆完一根鉆桿。要停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機(jī)反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作